Terastorude kuumtöötlemineon terastorude tootmise põhitehnoloogia. See hõlmab kõrgete temperatuuride kasutamist tooriku plastilise deformatsiooni esilekutsumiseks, vormimise ja jõudluse optimeerimise saavutamist. Seda kasutatakse laialdaselt naftakeemias, mehaanilises tootmises ja muudes valdkondades ning selle kvaliteet määrab otseselt terastoru mehaanilised omadused, mõõtmete täpsuse ja kasutusea.
Meie kohta
HT PIPE on juhtiv hulgimüüja ja ülemaailmne eksportija, kellel on üle 16-aastane kogemus rahvusvahelises kaubanduses. Pakume torusid, plaate, ümarvardaid ja laia valikut toruliitmikke, äärikuid ja ventiile.Võtke meiega ühendustnüüd tasuta hinnapakkumisi ja isikupärastatud tooteteavet.
Terastorude kuumtöötlemise tehnoloogia põhiprintsiibid
See kasutab kõrgetel temperatuuridel metalli suurenenud plastilisuse ning vähenenud tugevuse ja kõvaduse omadusi. Tooriku plastilise deformatsiooni tekitamiseks rakendatakse välisjõude, samal ajal kui sisemised pinged elimineeritakse osaliselt aatomi difusiooni kaudu, vältides purunemist.
Terastorude kuumtöötlemise tehnoloogia põhiprotsessid
Toorikute valmistamine
Toorikute ettevalmistamine hõlmab kolme etappi: valik, lõikamine ja pinnatöötlus. Valida tuleb valmistoote nõuetele vastavad kangid, lõigata need sobivasse mõõtu ning eemaldada pind, õliplekid ja muud lisandid, et vältida hilisema töötlemise kvaliteeti.
Kütteprotsess
Küte on kriitiline samm ja see peab järgima põhimõtet "ühtlane kuumutamine ja täpne temperatuuri reguleerimine". Tavaliselt kasutatavate seadmete hulka kuuluvad jalutuskiirga ahjud, pöördkollektorahjud ja induktsioonkuumutusahjud, et vältida tooriku ülekuumenemist, põlemist või ebaühtlast temperatuurijaotust.
Jalutuskiirahjud sobivad suure-mahuga, mitmespetsifikatsiooniliste toorikute jaoks, pöördkolletega ahjud sobivad õmblusteta terastorutooriku pidevaks kuumutamiseks ning induktsioonkuumutusahjud pakuvad kiiret ja keskkonnasõbralikku kütmist. Küttetemperatuuri määrab materjal, näiteks tavalise süsinikterase puhul 1100-1250 kraadi ja roostevaba terase puhul 1050-1200 kraadi.
Vormimisprotsess
Õmblusteta terastoru vormimine koosneb kolmest etapist: kuumvaltsimine augustamine, pidev valtsimine ja suuruse määramine: augustamine loob õõnsa toru, pidev valtsimine kohandab spetsifikatsioone ja suurus kalibreerib välisläbimõõdu täpsust.
Keevitatud terastoru vormimine hõlmab plaatide valtsimist ja keevitamist: plaat rullitakse torukujuliseks ja seejärel keevitatakse selliste meetoditega nagu sukelkaarkeevitus ja kõrgsageduslik{0}}induktsioonkeevitus.
Plaadi valtsimine eeldab ühtlase servade vahe ja vastuvõetava ümaruse tagamist. Sukelkaarkeevitus sobib suure-läbimõõduga paksude{2}}seinaga torude jaoks, kõrgsageduslik-induktsioonkeevitus aga väikese-läbimõõduga õhukese{5}}seinaga torude masstootmiseks.
Jahutusravi
Jahutustöötlus tuleks valida vastavalt materjalile ja jõudlusnõuetele, kasutades looduslikku jahutust, õhkjahutust või vesijahutust: loomulik jahutus sobib tavalisele süsinikterasele, õhkjahutus sobib legeerterasele ja vesijahutus sobib suurt tugevust nõudvatele terastorudele. Jahutuskiirust tuleb kontrollida, et vältida pragunemist.
Järgnev töötlemine
Hilisem töötlemine hõlmab sirgendamist, otste lõikamist, mittepurustavat katset-, pinnatöötlust ning märgistamist ja pakkimist. Sirgendamine tagab sirguse, otste lõikamine pikkuse täpsuse, mittepurustav testimine kõrvaldab defektid, pinnatöötlus tagab rooste- ja korrosioonikaitse ning märgistus ja pakendamine hõlbustavad ladustamist ja transportimist.
Erinevate terastorude materjalide termilise töötlemise nõuded
Süsinikterasest torud
Süsinikterasest torud jaotatakse süsinikusisalduse alusel madala, keskmise ja kõrge süsinikusisaldusega teraseks: madala-süsinikterase kuumtöötlemistemperatuur on 1150-1250 kraadi, hea plastilisus ja lihtne töödelda. Keskmist-süsinikterast töödeldakse 1100–1200 kraadi juures, mis nõuab terade jämeduse vältimist. Kõrge süsinikusisaldusega terast töödeldakse temperatuuril 1050–1150 kraadi, mis nõuab kütte- ja hoidmisaegade ranget kontrolli ning aeglast jahutamist, et vältida pragunemist.
Legeerterasest torud
Legeerterasest torude kuumtöötlemise sobivus sõltub legeerelementidest: kroomisulamist torusid töödeldakse 1100-1200 kraadi juures, mis nõuab piisavat hoidmisaega. Mangaanisulamist torusid töödeldakse temperatuuril 1150–1250 kraadi, millele järgneb pärast vormimist normaliseerimine. Niklisulamist torusid töödeldakse temperatuuril 1100-1250 kraadi, millele järgneb looduslik või õhkjahutus. Molübdeenisulamist torusid töödeldakse temperatuuril 1150–1200 kraadi, millele järgneb pärast vormimist karastamine.
Roostevabast terasest torud
Roostevabast terasest torud jagunevad austeniitseteks, ferriitseteks ja martensiitseteks: austeniitset roostevaba terast töödeldakse temperatuuril 1050–1200 kraadi, vältides deformatsiooni alla 900 kraadi, millele järgneb pärast vormimist lahuse töötlemine. Ferriitset roostevaba terast töödeldakse 1000-1150 kraadi juures kontrollitud kuumutamise ja loomuliku jahutamisega; Martensiitset roostevaba terast töödeldakse temperatuuril 1050-1150 kraadi, millele järgneb karastamine ja karastamine.
