ASME SB407 õmblusteta sulamist 800 torupõhineb nikkel-raud-kroomsüsteemil, millel on suurepärane kõrge-temperatuuri stabiilsus, korrosioonikindlus ja head töötlemisomadused ning mida kasutatakse laialdaselt ekstreemsetes töötingimustes, näiteks naftakeemiatööstuses, elektritootmises ja tuumaenergiatööstuses. HT PIPE on aastm b407 uns n08800 torutarnija, kellel on 15+ ekspordikogemus.Võtke meiega ühendustlisateabe ja tasuta hinnapakkumiste saamiseks!
sulami 800 toru keemiline koostis
Sulam sisaldab 30,0–35,0% niklit (Ni), 19,0–23,0% kroomi (Cr) ja vähemalt 39,5% rauda (Fe), moodustades sulami põhiraamistiku. Lisaks lisatakse 0,15–0,60% titaani (Ti) ja 0,15–0,60% alumiiniumi (Al), kusjuures titaani ja alumiiniumi kogusisaldus on vahemikus 0,30–1,20%, et moodustada stabiilseid karbiide ja parandada struktuuri stabiilsust kõrgetel temperatuuridel. süsiniku (C) sisaldus on rangelt piiratud maksimaalselt 0,10% ja lisandid, nagu väävel (S) ja fosfor (P), on rangelt piiratud alla 0,015%, et tagada sulami puhtus ja plastilisus.
incoloy n08800 toru kõrge{1}}temperatuuri jõudlus
Incoloy 800 Pipe'il on suurepärane kõrge-temperatuuri stabiilsus, töötemperatuur on kuni 1100 kraadi. See säilitab suurepärase roomamiskindluse ja konstruktsiooni terviklikkuse isegi temperatuuril üle 600 kraadi. Kõrgel temperatuuril 816 kraadi suudab selle tõmbetugevus siiski säilitada umbes 70% toatemperatuuri tugevusest. 700-kraadise ja 200 MPa rõhuga kõrgel temperatuuril{9}}etuvates katsetes on pidev tööaeg vähemalt 100 tundi.
sulam n08800 toru mehaanilised omadused
Pärast lahusega töötlemist on Incoloy 800 torul toatemperatuuril stabiilsed mehaanilised omadused: tõmbetugevus on vähemalt 500 MPa, voolavuspiir ei ole väiksem kui 210 MPa ja pikenemine on vähemalt 30%. mõned spetsifikatsioonid võivad ulatuda tõmbetugevuseni 600 MPa, voolavuspiirini 275 MPa ja pikenemiseni 45%, ühendades nii tugevuse kui ka sitkuse. Selle kõvadus on HB alla 180 või sellega võrdne, millel on hea töödeldavus ja selle tugevust saab külmtöötlemisega karastamisega veelgi parandada.
astm b407 incoloy 800 õmblusteta toru korrosioonikindlus
Kõrgel temperatuuril-oksüdeerivas, karburiseerivas ja nitriidivas keskkonnas hoiab kroomi moodustatud tihe oksiidkile tõhusalt ära söövitava keskkonna sissetungi.
Väävlit ja kloori sisaldavas söövitavas keskkonnas ületab selle korrosioonikindlus tunduvalt roostevaba terase 304 oma. Mereveekeskkonnas 80 kraadi juures ja 50 000 ppm Cl⁻ on aastane korrosioonimäär äärmiselt madal.
Vesinikku{0}}sisaldavas keskkonnas (4 MPa vesiniku osarõhk, 450 kraadi) on selle vastupidavus vesinik-indutseeritud pragunemisele 8–10 korda kõrgem kui tavalisel roostevabal terasel. Lisaks on sellel sulamil hea vastupidavus kloriidioonide pingekorrosioonile, kusjuures kriitiline pinge on vähemalt 250 MPa.
Incoloy 800 toru tootmisprotsess
asme sb407 õmblusteta sulamist 800 toru sulamisprotsess
Materjali puhtuse tagamiseks kasutavad Incoloy 800 torud tavaliselt vaakumi induktsioonsulatamise (VIM) + elektriräbu ümbersulatamise (ESR) kahekordset protsessi. Selle protsessiga saab sulamis gaasisisaldust rangelt reguleerida äärmiselt madalale tasemele: hapniku (O) sisaldus alla 50 ppm või sellega võrdne, lämmastiku (N) sisaldus alla 150 ppm või sellega võrdne, vähendades tõhusalt sisemisi defekte, nagu poorid ja kandmised, ning parandades materjali kuumtöödeldavust ja korrosioonikindlust.
sulamist n08800 keevitatud torude vormimisprotsess
Incoloy 800 torude vormimisprotsess on jagatud kahte kategooriasse: kuumtöötlemine ja külmtöötlemine. Kuumtöötlemine hõlmab peamiselt kuumvaltsimist ja kuumekstrusiooni, kusjuures töötlemistemperatuuri reguleeritakse vahemikus 1100–900 kraadi ja ühtlase austeniitse struktuuri saamiseks hoitakse deformatsiooni suurust 30–70%.
Külmtöötlemine sobib õhukeseseinaliste torude (seina paksus kuni 1 mm) täppisvormimiseks, kasutades peamiselt külmtõmbemeetodit, millega saab saavutada toru läbimõõdu tolerantsi ±0,1 mm, seina paksuse tolerantsi ±5% ja sirguse kuni 1,5 mm/m, mis vastab kõrgete soojusvahetite vajadustele.
sulami 800 keevitatud toru keevitus- ja kuumtöötlusprotsess
Keevitatud torude tootmisel on soovitatav kasutada ERNiCr-3 keevitustraati ja GTAW (TIG) keevitusprotsessi. Kaitsegaasi puhtus peaks olema suurem või võrdne 99,995% ja läbipääsudevaheline temperatuur peaks olema 100–150 kraadi.
Pärast keevitamist on kohustuslik lahuse töötlemine temperatuuril 1065 kraadi ± 15 kraadi jahutuskiirusega üle 55 kraadi /min, et tagada karbiidide täielik lahustumine ja kõrvaldada keevitustundlik tsoon. Keevisliide peab läbima RT Level II radiograafilise testi.
Külmtöödeldud torude puhul on vaja ka lahusega töötlemist temperatuuril 1100–1175 kraadi, millele järgneb kiire jahutamine, et tagada materjali ühtsed omadused.
incoloy 800 torude põhispetsifikatsioonid
Välisläbimõõdu vahemik: 6,00–914,4 mm, sealhulgas õmblusteta torud, mille välisläbimõõt katab 1/8″NB-24″NB ja ERW keevitatud torud, mille välisläbimõõt katab 1/8″NB-36″NB.
Seina paksuse vahemik: 0,3–50 mm, mis vastab erinevatele seinapaksuse klassidele nagu SCH 5, SCH 10, SCH 20, SCH 40, SCH 80, XXS jne.
Pikkus: saadaval ühe juhusliku pikkusega, kahe juhusliku pikkusega ja standardpikkusega 0-12 m või kohandatud vastavalt kliendi nõudmistele.
Toruotsavormide hulka kuuluvad tavalised otsad, kaldus otsad ja keermestatud otsad. Pinnatöötluste hulka kuuluvad lõõmutamine ja peitsimine (AP), särav lõõmutamine (BA) ja poleerimine. Eriotstarbeliste torude puhul poleeritakse sisepind elektroonselt karedusega Ra, mis on väiksem või võrdne 0,8 μm.
