Inconeli terastoru

Mis on Inconeli terastoru

Kõrge tugevusega niklipõhisel sulamil Inconel 625® on suurepärane korrosioonikindlus, oksüdatsioonikindlus ja sitkus. Sellel on väga suur väsimustugevus, see on mittemagnetiline ja pakub töötemperatuuri vahemikku krüogeensest kuni 1093 kraadini (2,{3}} kraadi F).

Kodu 12 3 4 5 6 Viimane lehekülg 1/6

Inconeli terastoru eelised

Korrosioonikindlus
Inconeli torude kõige olulisem eelis on nende võrreldamatu korrosioonikindlus. Inconel on üks väheseid materjale, mis talub äärmist korrosiooni, mida põhjustavad karmid keskkonnad, nagu happelised lahused, merevesi ja kõrge temperatuuriga aur. Tänu oma kõrgele korrosioonikindlusele kasutatakse Inconeli torusid tavaliselt mereehituses, naftatöötlemistehastes, keemiatehastes ja muudes korrodeerivate elementidega kokkupuutuvates rakendustes. Inconeli torud on vastupidavad ka kõrgsurve vesiniku ja kloriidi poolt põhjustatud pingekorrosioonile, mistõttu on need ideaalsed tuumareaktorites ja muudes kõrgsurverakendustes.

Kuumakindlus
Teine kriitiline tegur, mis teeb Inconeli torudest suurepärase valiku ehituses, on nende võime taluda äärmist kuumust. Inconeli torud on väga vastupidavad oksüdatsioonile, mis on metallide riknemise protsess, mis on tingitud hapnikuga kokkupuutest kõrgel temperatuuril. See omadus muudab need ideaalseks kõrge temperatuuriga aurutorude, ahju riistvara, soojusvahetite ja kosmoserakenduste jaoks. Inconeli sulam võib töötada ka kõrgetel temperatuuridel ilma mehaaniliste moonutuste ja pragudeta, mistõttu on see ideaalne lahendus lennundustööstusele.

Tugevus ja vastupidavus
Inconeli torud pakuvad suurepärast tugevust ja vastupidavust, ületades traditsioonilisi materjale, nagu teras või alumiinium. Sulami suurepärane tõmbetugevus ja kõvadus muudavad selle ideaalseks kasutamiseks rasketes mehaanilistes rakendustes, mis nõuavad head kulumiskindlust. Inconeli torud taluvad kõrget rõhku ning takistavad väändumist ja paindumist äärmusliku rõhu all, muutes need ideaalseks materjaliks kasutamiseks surveanumates, ventiilides ja muudes nafta- ja gaasitööstuse rakendustes.

Mitmekülgsus
Inconeli torul on palju rakendusi, sealhulgas kosmose-, auto-, meditsiini- ja keemiatööstuses. Selle mitmekülgsus muudab selle populaarseks valikuks paljude ehitus- ja infrastruktuuriprojektide jaoks, kus materjali ainulaadsed omadused tagavad võrreldamatu funktsionaalsuse ja turvalisuse. Sulami vastupidavus kulumisele, korrosioonile ja kõrgetele temperatuuridele muudab selle ideaalseks materjaliks kriitiliste rakenduste jaoks, nagu soojusvahetid, surveanumad ja torud.

Kulutõhususe
Kuigi Inconeli sulamid võivad olla traditsioonilistest materjalidest kallimad, muudab nende pikaajaline vastupidavus ja vastupidavus karmidele tingimustele need pikas perspektiivis kulutõhusaks investeeringuks. Inconeli torude madalad hoolduskulud ja teistest materjalidest pikem eluiga muudavad need kulutõhusaks lahenduseks erinevate ehitus- ja taristuprojektide jaoks alates kõrgsurvetorustikest kuni keemiatehase reaktoriteni.

Miks valida meid

Kasutajatugi

Teenime teie lugupidamise, kui tarnime õigeaegselt ja eelarve piires. Oleme loonud oma maine erakordsele klienditeenindusele. Avastage erinevus, mida see teeb.

Teadmised ja kogemused

Meie ekspertide meeskonnal on aastatepikkune kogemus oma klientidele kvaliteetsete teenuste pakkumisel. Me palkame ainult parimaid spetsialiste, kellel on tõestatud kogemus erakordsete tulemuste saavutamisel.

Kvaliteedi tagamine

Meil on range kvaliteedi tagamise protsess tagamaks, et kõik meie teenused vastavad kõrgeimatele kvaliteedistandarditele. Meie kvaliteedianalüütikute meeskond kontrollib iga projekti põhjalikult enne selle kliendile tarnimist.

Tipptasemel Tehnoloogia

Kvaliteetsete teenuste osutamiseks kasutame uusimat tehnoloogiat ja tööriistu. Meie meeskond on hästi kursis tehnoloogia viimaste suundumuste ja edusammudega ning kasutab neid parimate tulemuste saavutamiseks.

Konkurentsivõimeline hinnakujundus

Pakume oma teenustele konkurentsivõimelist hinda ilma kvaliteedis järeleandmisi tegemata. Meie hinnad on läbipaistvad ja me ei usu varjatud tasudesse ega tasudesse.

Kliendirahulolu

Oleme pühendunud kvaliteetsete teenuste pakkumisele, mis ületavad meie klientide ootusi. Püüame tagada, et meie kliendid oleksid meie teenustega rahul ja teeme nendega tihedat koostööd, et tagada nende vajaduste rahuldamine.

Inconel toru spetsifikatsioonid

Torude spetsifikatsioonid	ASTM B167 / ASTM B517 / ASTM B516 / ASME SB167
Mõõtmete spetsifikatsioon	ANSI/ASME B36.19M, ANSI/ASME B36.10M
Õmblusteta toru suurus	1/8" NB - 24" NB
Keevitatud toru suurus	1/8" NB - 24" NB
EFW toru suurus	6" NB - 48" NB
Välisdiameeter	6.00 mm OD kuni 914,4 mm OD, suurused kuni 24" NB saadaval Laost, OD suurus Terastorud saadaval Laost
Tootmisvormid	Hüdrauliline, ümmargune, ristkülik, ruut, kuuskant, lihvitud
Tootmistehnikad	Normaliseeritud ja valtsitud
Ajakava paksusvahemik	SCH 5, SCH10, SCH 40, SCH 80, SCH 80S, SCH 160, SCH XXS, SCH XS
Lõpu tüübid	Tasane ots, kaldus ots, turvisega üks ots, TBE (muhviga mõlemad otsad)
Pinna viimistlus	Nr.1, nr.4, nr.8 peegelviimistlus, 2B
Lisaväärtusega teenused	Lõikamine, faasimine, poleerimine, keermestamine, hävitav, mittepurustav, ultraheli testimine
Ülevaatus- ja katsearuanded	ET 10204 3.1, Veskitesti sertifikaadid, keemiaaruanded, PMI-testi aruanded, mehaanilised aruanded, kolmanda osapoole kontroll, NABL-i heakskiidetud labor, visuaalne kontroll, destruktiivse katse ja mittepurustavate katsete aruanded
Märgistus	Spetsifikatsioon Hinne Torude nimisuurused Toru ajakava või seina paksus Tootmismeetod (õmblusteta / keevitatud) Kuumuse number Tootja nimi või kohandatud logo - nõudmisel Märgistatud torunäidis: ANSI B36.19 ASTM A 312 12" NB SCH 40S ÕMBLUSTETA SOOJUS NR XXXX
Väljaspool viimistlus	2B, No.4, No.1, No.8 Peegelviimistlus roostevabast terasest torudele, viimistlus vastavalt kliendi nõuetele
Tarnetingimus	Lõõmutatud ja marineeritud, poleeritud, heledaks lõõmutatud, külmtõmmatud
Kuumtöötlus	Normaliseeritud, normaliseeritud ja karastatud
Inconeli torude pakkimine	Pakitud puitkarpidesse, kilekottidesse, komplektis terasribadesse või vastavalt kliendi soovile
Eripakkumised	Soovi korral on saadaval ka muud suurused ja spetsifikatsioonid
Hinded	600, 601, 625, 718, X-750, 800, 800H, 825

Inconel vs roostevaba teras: mis vahe on?

Esiteks on Inconel palju kallim kui roostevabast terasest sulamid. Samuti on Inconel palju parem korrosioonikindlus ja tugevus kõrgetel temperatuuridel. Kuid madalamatel temperatuuridel on terastel nagu 17-4PH roostevaba teras suurem tugevus kui Inconel. Kahe erineva sulami vahel otsustamisel on peamiseks otsustavaks teguriks hind, temperatuur ja tugevus. Kui on vaja odavamat, kuid suhteliselt tugevat detaili, on tõenäoliselt õige valik roostevaba teras. Kui kõrge temperatuurivajadusega on vaja õhukriitilist komponenti, on Inconel selle rakenduse jaoks palju parem sulam.

Millised on Inconeli erinevad tüübid

Inconel 600
See on originaalsulam. See on kuuma- ja korrosioonikindel, kõrge temperatuuriga korrosiooni-/oksüdatsioonikindlus, head kuum- ja külmtöötlusomadused, hea tugevus madalal temperatuuril ning mõlemad kuuma/külma väsimusomadused. See pakub kõrget tugevust alla 650 kraadi ja sobib keemiatehase komponentide jaoks.

Inconel 601
Sellel sulamil on suurepärane oksüdatsioonikindlus kõrgetel temperatuuridel ja kõrge vastupidavus karburiseerumisele. See on hea kõrge temperatuuriga orgaaniliste keemiataimede jaoks. See on vastupidav väävli atmosfääri oksüdeerumisele ning sellel on head mehaanilised omadused toatemperatuuril ja kõrgel temperatuuril. Sellel on madala süsinikusisalduse ja peeneteralise struktuuri tõttu ka suur pingekorrosioonikindlus. Sellel on eriti hea roometugevus kõrgetel temperatuuridel (üle 500 kraadi, mille juures muud sulamid võivad rikki minna). 601GC on sulami teraviljaga versioon, mis pakub mõningaid omadusi 601-st kõrgemal.

Inconel 625
See sulam pakub paremat korrosioonikindlust kui 600 ja 601. See säilitab paremini tugevust ja talub madalat temperatuuri kuni maksimaalse kasutustemperatuuri 980 kraadini.

Inconel 718

See sulam sobib sademetega kõvenemiseks. See pakub head tugevust ja sitkust kuni 650 kraadini ning head üldist korrosiooni-/oksüdatsioonikindlust kõigil töötemperatuuridel. See on ette nähtud lahuse töötlemiseks või sademega kõvenemiseks.

Inconel X-750

See sulam pakub kõrgendatud korrosiooni- ja oksüdatsioonikindlust, samuti head tugevust alla 980 kraadi. Lisaks on Inconel X{1}}-l hea toimivus madalal temperatuuril ja vormimisvõime. Seda kasutatakse peamiselt kosmose- ja tööstuslike gaasiturbiinide komponentide jaoks.

Inconel 690

See sulam pakub suuremat vastupidavust kloriidi korrosioonile (nt soolases vees), kõrge temperatuuri/surve vee stressi korrosioonile, tugevale oksüdatsioonikeskkonnale ja fluoritud atmosfääri rünnakule. Seda kasutatakse peamiselt lämmastikhappe keskkondades, aurugeneraatorites ja tuumajäätmete puhastusjaamades.

Inconel 792

Sellel sulamil on kõrgendatud alumiiniumisisaldus, mis parandab korrosioonikindlust kõrgel temperatuuril. See sobib kõige paremini gaasiturbiini labade ja keemiarakettide põlemiskambri osadega.

5 Inconeli kasutusala ja miks seda kasutada [+ näited]

Nafta ja gaasi ammutamine

Inconel® on oma kõrge temperatuuritaluvuse ja oksüdatsioonikindlate omaduste tõttu ideaalselt kasutatav nafta- ja gaasi ammutamise tööstuses. Nafta- ja gaasitööstus vajab supersulamit, nagu Inconel®, mis talub äärmuslikke keskkondi ja lenduvaid, söövitavaid gaase.
Supersulam Inconel 625® on eriti kasulik maagaasi tootmiseks vajalike töötlemissüsteemide jaoks. Tänu Inconel 625® eriti tugevale termilisele väsimustugevusele ja oksüdatsioonikindlusele kasutatakse seda sageli ekstraheeritud vedelike eraldamiseks või terasest ülekandetorustikes.

Kuumtöötlusrakendused

Inconel® on suurepäraselt vastupidav äärmuslikele temperatuuridele ja säilitab kõrgetel temperatuuridel piisava tõmbetugevuse, et jätkata mõõduka koormuse talumist (Inconel 625® säilitab 13,3 ksi tõmbetugevuse temperatuuril 2, 000 kraadi F). See muudab Inconel®-i ideaalseks korvimaterjaliks kuumtöötlemise rakenduste jaoks – võrreldes roostevaba terase sulamitega, nagu klass 304, 316 ja 330 SS.
Võrreldes enamiku roostevaba terase sulamitega ei kaota sellisest supersulamist nagu Inconel® valmistatud korv kuju nii kergesti, kui osi hoitakse karmi kuumtöötluse käigus.

Kiired temperatuurimuutused

Mõned tootmisprotsessid võivad üksteise järel kombineerida kõrge ja madala temperatuuriga protsesse. Enamik Inconel® sulameid säilitab suurepärase oksüdatsioonikindluse kõrgel ja madalal temperatuuril, võimaldades kasutada ühte Inconelist® valmistatud korvi protsessides, kus temperatuurid varieeruvad peaaegu krüogeense madala ja kuumtöötluse kõrgeima taseme vahel.

Merevee rakendused

Inconel®-i kasutatakse sageli mererakendustes, kuna see on erinevatel temperatuuridel erakordselt vastupidav naatriumkloriidi (soola) suhtes. Seega võib Inconel® olla ideaalne osade pesukorvi jaoks protsesside jaoks, mis kasutavad soola või tehase asukohti ookeani lähedal.
Kuid mõned roostevabast terasest sulamid on ka suurepäraselt vastupidavad soolasele veele. Niisiis, millal tuleks Inconeli® eelistada?
Üldiselt oleks see supersulam palju kasulikum kui klassi 316 roostevaba teras ainult siis, kui äärmuslikud temperatuurid üle 1,000 kraadi F oleks samuti muret tekitavad. Inconel® säilitaks oma oksüdatsioonikindluse kõrgetel temperatuuridel paremini kui 316 SS.

Reaktiivmootorid

Reaktiivmootorid on ainulaadsed selle poolest, et peavad kasutamise ajal sageli taluma nii kõrgeid kui ka madalaid äärmuslikke temperatuure. Nagu meteoroloogiakoolituse veebisaidil märgitud, on keskmine õhutemperatuur 36,000 jala kõrgusel (reisilennuki standardsest reisikõrgusest) -56,3 kraadi (-69,3). kraadi F), kuid põlemisprotsess võib ületada temperatuuri 1150 kraadi (2120 kraadi F).
Temperatuuride kiireks alandamiseks kasutatakse jahutustehnoloogiaid, kuid need võivad siiski kergesti ületada paljude metallide tolerantsid. Inconel 600® säilitab kõrge oksüdatsioonikindluse ja tõmbetugevuse, hoolimata põlemisprotsessist tulenevatest kiiretest temperatuurimuutustest ja kosmosetööstuses kasutatavatest jahutustehnoloogiatest.
Põhimõtteliselt on Inconel® ideaalne materjal alati, kui äärmuslik temperatuur ja keemiline vastupidavus on kohustuslikud ning mis tahes protsesside jaoks, kus kõrged temperatuurid tavaliselt vähendavad teiste metallide oksüdatsioonikindlust.
Kuid Inconel® ei ole ainus vastus erinevatele osade käitlemise korvitehnoloogia väljakutsetele. Töö jaoks parima korvi saamiseks on oluline kaaluda oma tootmisprotsessi kõiki aspekte ja vajadusi võrreldes paljude metallitüüpide võimalustega.

Inconeli keemiline koostis
Kuna Inconel on supersulamite rühm, mitte ainult ühte tüüpi supersulamid, on selle keemiline koostis erinevate sulamitüüpide lõikes erinev. Kõik Inconeli perekonna sulamid on aga niklipõhised. Lisaks on kroom tavaliselt Inconeli keemilise koostise suuruselt teine element. Peaaegu iga Inconeli koostis sisaldab rauda, peaaegu alati rohkem kui 1%. Muud elemendid, mida leidub mõnes Inconeli sulamis, on järgmised:
● Koobalt
● Molübdeen
● nioobium
● Titaan

Kaasaegne Inconeli katteprotsess

Inconel® keeviskatte protsessiga on seotud kaks peamist probleemi. Esimene on Inconeli ja selle all oleva terase segamine. Tugeva metallurgilise sideme loomiseks on vaja ladestatud Inconeli sügavat läbitungimist ja sulatamist selle all oleva terasega. Hea sulatamine ja läbitungimine aga lahjendab Inconeli aluspinnast pärit rauaga, kahjustades Inconeli katteprotsessi eesmärki.
Lahjendamine on seotud teise probleemiga, milleks on Inconeli katte ladestamise kiirus. Mida kiirem on sadestuskiirus, seda kiiremini saab katteprotsessi lõpule viia. Inconeli kiire ladestamine nõuab aga kõrget kuumust, mis tekitab rohkem raua lahjendust ja vähendab Inconeli korrosioonikindlust. Toorikute katmiseks Inconeliga kasutatakse mitut tüüpi keevitusmeetodeid ja üldiselt pakub igaüks kompromissi sadestuskiiruse ja Inconeli lahjendusastme vahel alusterasest pärit rauaga. Nende suhtelised eelised ja puudused on näha allolevas tabelis, kus on loetletud Inconeli katteprotsessis kasutatavad keevitusprotsessid:

Protsess	Sadestumise määr	Soojuse sisend	Lahjendamine	Kvaliteet	Maksumus
Gaas-volframkaarkeevitus (GTAW)	Madal	Kontrollitav	Madal	Kõrge	Kõrge, kuid õigustatud
GTAW-A (hot Wire GTAW)	Keskmine	Kontrollitav	Madal	Kõrge	Kõrge, kuid õigustatud
Gaasiga metalli kaarkeevitus (GMAW)	Kõrge	Kõrge	Keskmine kuni kõrge	Vastuvõetav, kuigi hästi tuntud sulandumise puudumise tõttu	Mõõdukas, kuid ümbertöötamise vajadused võivad kulude kokkuhoiu tühistada
Sukelkaarkeevitus	Kõrge	Kontrollitav	Keskmine kuni kõrge	Kõrge ja lamedas asendis suurepärane	Kõrge, kuid õigustatud.
Plasma ülekanne	Superior	Kõrge	Keskmine kuni kõrge	Kõrge ja lamedas asendis suurepärane	Väga kulukas investeering piiratud kasutusjuhtudeks
Laserkeevitus	Kõrge	Kontrollitav	Madal	Lamedas asendis kvaliteetne	Väga kulukas investeering piiratud kasutusjuhtudeks

Kuuest ülalloetletud keevitusprotsessist pakub GTAW Inconeli katteprotsess võib-olla parimat kombinatsiooni madalast lahjendusest, kõrgest kvaliteedist, paindlikkusest ja kulutõhususest. Samuti on see ainulaadselt võimeline tootma kvaliteetseid keevisõmblusi igas asendis. GTAW orbitaalkeevitust saab kasutada torude või torude katmiseks, pannes volframelektroodi katte alla, tiirledes samal ajal ümber toru või toru sisediameetri. Seevastu Inconeli katteprotsessid, mille kvaliteet on lameasendis, nõuavad toru või toru liigutamist ümber elektroodi ja see piirab nende kasutusvõimalusi. GTAW ainus tõsine puudus Inconeli katteprotsessina on selle suhteliselt madal sadestuskiirus. Seda saab leevendada, kuumutades Inconeli traati enne kaare jõudmist (kuum traat GTAW), mis kahekordistab sadestamise kiirust.
Tehniliselt saab Inconeli katteprotsessidena kasutada käsitsi GTAW-d, GMAW-d ja varjestatud metalli kaarkeevitust (SMAW). Inconel on aga keeruline metall keevitamiseks ning toru sisemus on keeruline ja ebamugav töökeskkond. Inconeli kõrge kroomisisaldus muudab selle ka töötamiseks ohtlikuks metalliks, mis nõuab OSHA keevitusohutusnõuete hoolikat järgimist. Nendel põhjustel ei ole orbitaalne kuumtraadiga GTAW keevitamine mitte ainult parim viis Inconeli keevitamiseks, vaid ka kõige laiemalt kasutatav Inconeli katteprotsess enamikul juhtudel.

Kas Inconel on kergem kui roostevaba teras

Enamik kliente soovib, et nende ainulaadsetel traatvormidel oleks absoluutselt tugevaim metall. See viib sageli kahe erineva metalli võrdlemiseni – näiteks "Kas Inconel on roostevaba terase tüüp?" (sarnane, kuid erinev) ja "Kas Inconel on terasest tugevam?" Vastus on: "tugevam" olenevalt teie kaalutlustest. Tugevust saab hinnata tõmbetugevuse, korrosioonikindluse ja isegi sulamiskindluse järgi.
Ühest küljest on Inconel palju kallim sulam kui roostevabast terasest sulamid. Kõrgetel temperatuuridel on Inconel parem korrosiooni- ja survekindlus. Siiski on terastel nagu roostevaba teras 17-4PH kõrgem tugevus madalamatel temperatuuridel kui Inconel. Kahe erineva sulami vahel valides on peamised määravad tegurid hind, temperatuur ja tugevus. Kui on vaja odavamat, kuid suhteliselt tugevat komponenti, võib roostevaba teras olla parim valik. Kui on vaja kõrge temperatuuriga õhukriitilisi komponente, on Inconel parem sulam.

Miks Inconel vs roostevaba teras on keeruline?
Oluline on meeles pidada, et roostevaba terase võrdlemisel Inconeliga on igal materjalil erinev koostis. Roostevabast terasest versioonidel on väga erinevad tõmbetugevused, soovitatavad töötemperatuurid ja korrosioonikindlus. Näiteks 316. klassi roostevaba teras näib olevat parem kloorikindlusega kui 304. klassi roostevaba teras (kuid see maksab ka keskmiselt rohkem).
Lisaks mõjutavad mõned töötlused ja vormimismeetodid metallide tõmbetugevust. Näiteks Inconel 625 ® "valtsitud" vardade tõmbetugevus on 120-160 ksi (827-1103 MPa), samas kui "lahusega töödeldud" vardade tõmbetugevus on 103-130 ksi ({ {5}} MPa). 896 MPa).
Väärib märkimist, et tõmbetugevuse kahe klassi jaoks on antud vahemik, mitte konkreetne arv. Selle põhjuseks on asjaolu, et metalli tugevus võib sõltuvalt selle koostise konkreetsetest proportsioonidest suuresti erineda – väikesed süsiniku-, nikli- või rauasisalduse muutused võivad lõpptoote tugevust dramaatiliselt muuta.

Siin on kiire võrdlus Inconeli ja SS-i vahel, et näha, kumb on tugevam:

Inconel 625	304 roostevaba teras
Tõmbetugevus	103-160 ksi (714-1,103 MPa)	73,2 ksi (505 MPa)
Sulamispunkt	2,350-2,460 kraadi f (1,290-1,350 kraadi)	2,550-2,650 kraadi f (1,400-1,455 kraadi)
Töötemperatuur	1800 kraadi F (982 kraadi)	1697 kraadi f (952 kraadi)
Korrosioonikindlus	Oksaalhappekindlus Kõrge temperatuuri oksüdatsioonikindlus	Suurepärane igakülgne vastupidavus - Vaatamata selle haavatavusele kloriidi suhtes Ja kõrgtemperatuurse oksüdatsiooni mõju

Inconel 625 tõmbetugevus on suurem kui roostevaba teras 304 ja see säilitab selle tugevuse paremini kõrgematel töötemperatuuridel.
304 SS-l on aga kõrgem töötemperatuuri piir ja Inconel 625 sulamistemperatuur madalam. Selle põhjuseks on asjaolu, et Inconelil on kõrgel temperatuuril parem oksüdatsiooni- ja saastumiskindlus kui roostevaba teras.
Teatud kemikaalid võivad siiski olla roostevaba terase suhtes vastupidavamad kui inconeli sulamitele, näiteks väävelhappele. Valik nende kahe metallisulami vahel sõltub seega nende konkreetsest rakendusest.
Kuumtöötlusrakenduste ja muude kõrge temperatuuriga protsesside puhul on Inconeli sulamid sageli paremad. Samal ajal on aseptilise tootmise, meditsiiniliste ja söövitavate rakenduste jaoks sageli parem valik roostevabast terasest sulamid.

Meie tehas

Nende hulgas on tööstuslikel roostevabast terasest torudel väga kõrged kvaliteedi- ja hinnaeelised, mis vastavad ASTM-i, ASME-, ANSI-standardile, neid terastorusid kasutatakse laialdaselt katla-, soojusvaheti- ja kondensaatoritorudes, keemiatehases, naftakeemiatehases, paberimassi paberis. veski, joogitehas, gaas, aur, veetranspordisüsteem, reoveepuhastus, elektrijaam, kanalisatsioonitööd...jne.

productcate-1-1

KKK

K: Milleks Inconel 625® kasutatakse?

V: Suure niklisisaldusega supersulamite Inconel® perekonnas on Inconel 625® niklisisalduse poolest Inconel 330® ja 600 vahel. See kombinatsioon koos kolumbiumi ja molübdeeniga võimaldab seda tüüpi Inconel® sulamistemperatuuril olla väga kõrge ja toimib hästi kõrge kuumuse korral. Inconel 625® on eriti vastupidav kloriidilaikude tekkele, väsimuspingele ning sellel on eriti kõrge roomamiskindlus ja kõrge oksaalhappekindlus. Lisaks on Inconel 625 teiste Inconel®-i variantidega võrreldes väga lihtne keevitada.
Tänu oma kõrgetele keemilistele ja temperatuurikindlatele omadustele saab supersulamit Inconel 625® kasutada mitmesugustes rakendustes, sealhulgas reaktiivmootorite heitgaasides, rakettkorstnates, mereveeseadmetes ja keemiatehaste seadmetes.

K: Mis on Inconel?

V: Inconeli sulamid on suure jõudlusega nikli/kroomi supersulamid, mis on välja töötatud kõrgete temperatuuride, söövitava keskkonna ja oksüdatsioonikindluse jaoks. Neid kasutatakse kõige karmimates keskkondades, näiteks: keemilise töötlemise reaktsioonikambrites/ventiilides, polümeerigraanulite tootmises, sõjalistes rakendustes, gaasiturbiini komponentides, naftaväljadel ja kõrgekvaliteedilistes mererakendustes.
Inconels on tavaliselt nikli, kroomi, raua/terase ja muude koostisosade, nagu molübdeen, titaan ja vask, sulamid. Need tagavad väga suure tugevuse, kulumiskindluse, sitkuse ja hea keevitatavuse.

K: Millest Inconel on valmistatud?

A: The original Inconel alloy was coded 600 and consists of >72% niklit, 14-17% kroomi, 6-10% rauda ja ~1% mangaani, pluss vase, räni, süsiniku ja väävli jälgi. Koostisosad erinevad proportsioonides ja muud sulamid sisaldavad: molübdeeni, nioobiumi, tantaali, koobaltit, alumiiniumi, titaani, pliid ja boori erineval tasemel.

K: Kui tugev on Inconeli materjal?

V: Kõik Inconeli sulamid on suure tugevusega. Inconel 718, üks tugevamatest supersulamitest, tagab umbes 1375 MPa tõmbetugevuse ja umbes 1100 MPa voolavuspiiri. Sademega karastatud roostevaba teras võib saavutada tõmbetugevuse 850 MPa kuni 1700 MPa ja voolavuspiiri 520 MPa kuni 1500 MPa. Sademega karastatud roostevaba terase tugevus laguneb aga üle 650 kraadi üsna kiiresti, samas kui Inconel 718 säilitab oma tugevuse üldiselt üle 1,000 kraadi.

K: Millised on Inconeli kasutusjuhtumite näited?

V: Mõned Inconeli kasutusjuhtumite näited on loetletud allpool.
Gaasiturbiini labad.
Põlemiskambrid.
Keemiliste rakettide põlemiskambrid.
Kõrgsurve keemilise reaktsiooni kambrid.
Saasteainete eraldamine karmides keskkondades.
Naftaväljade kaevandamise töötlemissüsteemid.

K: Kuidas Inconel korrosiooni vastu toimib?

V: Kõik Inconeli sulamid on hinnatud normaalsetes keskkondades ja mõõdukalt kõrgendatud temperatuuridel hea korrosioonikindlusega. Mõned pakuvad fluoritud atmosfääri, lämmastikhappe, kõrge temperatuuriga põlemiskeskkondade jms osas äärmuslikumaid korrosioonikindluse omadusi.

K: Kuidas Inconeliga töötlemine käib?

V: Kuigi Inconeli ei ole lihtne töödelda, on hea tööriistade ja jahutusega võimalik säilitada suurepäraseid tulemusi ning mõõdukat lõikesügavust ja ettenihkeid. Allpool on loetletud mõned kasulikud näpunäited, mida järgida.
Kontrollige regulaarselt tööriista kulumise märke, kuna materjal on lõikeotsadele kõva.
Parimate tulemuste saavutamiseks on masin lahustatud olekus.
Pidevaks lõikamiseks kasutage alati metallkeraamika otsikuid.
Ärge lõpetage/käivitage puurimisel, vaid jätkake etteannet laastu sujuvaks vooluks.
Kasutage nelja- ja viiesillalise muutuva spiraaliga suure jõudlusega freese.
Lisateabe saamiseks vaadake meie juhendit töötlemisprotsesside tüüpide kohta.

K: Kuidas Inconeliga keevitustööd on?

V: Inconeli on raske keevitada, kuna keevisõmblustel on tugev kalduvus praguneda. TIG ja Inconel 625 täitevarraste kasutamine annab parima tulemuse, kui seda teostavad automatiseeritud keevitusseadmed.

K: Kui palju Inconel maksab?

V: Hinnakujundus sõltub suuresti sulami tüübist ja tarnimise vormist. Reeglina on toru kallim kui plaat või latt. Lahendus on tavaline tarneseisund ja hinnad algavad umbes 40 dollarist laotoote kg kohta.

K: Kui raske on Inconel?

V: Inconeli kõvadus varieerub olenevalt sellest, kuidas seda töödeldakse. Külmvaltsitud Inconeli kõvadus on 175–240 Brinelli. Lõõmutatud sortide kõvadus on seevastu 145–220 Brinelli. Lahustatuna langeb kõvadus veelgi 116–194 Brinellini. Lisateabe saamiseks vaadake meie kõvaduse (duromeetri) juhendit.

K: Mis on Inconeli sulamistemperatuur?

V: Enamik Inconeli sulameid sulab umbes 1400 kraadi juures, sarnaselt tavaliste roostevaba terastega.

K: Mis on Inconeli kuumtöötlus?

V: Inconeli sulamitel kasutatakse kahte peamist kuumtöötluse vormi. Need on:
Lahuse lõõmutamine: 925–980 kraadi juures, millele järgneb karastamine vees.
Sademete kõvenemine: 720 kraadi juures 8 tundi, seejärel jahuta aeglaselt 620 kraadini. Hoidke seal 18 tundi vananemist, seejärel avage loomulikuks jahutamiseks toatemperatuuril atmosfääri.
Kas Inconeli materjali saab karastada?
See sõltub. Mõned Inconeli sulamid reageerivad hästi lahusega kõvenemisele. Inconel 725 pakub sel viisil töödeldud sulamite suurimat tugevust.

K: Kas Inconel on tugevam kui titaan?

V: Jah, Inconel on tugevam kui titaan. Inconel 718 tõmbetugevus on 1375 MPa, samas kui Ti-6Al-4V titaanisulami (kõrgeima tugevusega tüüp) tõmbetugevus on umbes 1170 MPa. Kuigi see on madalam tugevus kui tugevaimatel Inconeli sulamid, võib materjali valikul olla vaja arvestada laiema omadustega.

K: Millised on Inconeli omadused?

V: Inconeli füüsikaliste ja keemiliste omaduste kombinatsioon muudab selle nii eriliseks. Inconel on tuntud oma võime poolest taluda uskumatult kõrgeid temperatuure. Kuigi sellistel materjalidel nagu teras on kõrgem sulamistemperatuur kui niklil, hakkab nende jõudlus tugevuse ja korrosioonikindluse osas kõrgetel temperatuuridel halvenema. Inconel seevastu säilitab suurepärased tugevusomadused kõrgel temperatuuril ja moodustab kaitsva oksiidikihi, mis on kõrgel temperatuuril korrosioonile vastupidav.
Lisaks kõrgetele temperatuuridele on Inconelil suurepärased tugevusomadused toatemperatuuril. Suured kroomi kogused annavad sellele ka suurepärase korrosioonikindluse ka toatemperatuuril. Teised ülalpool koostise osas mainitud sulamid pakuvad täiendavaid omadusi, nagu sitkus ja kõvadus. Mitmed Inconeli sulamid, nagu Inconel 718, on sademetega karastatud, et tugevust veelgi suurendada.

K: Mis teeb INCONELi eriliseks?

V: Inconel® 625 sisaldab niklit, kroomi, molübdeeni ja nioobiumi. Molübdeeni ja nioobiumi vaheline reaktsioon põhjustab sulami maatriksi mikrostruktuuri kõvenemise, suurendades selle üldist tõmbetugevust. Just see muudab selle niklipõhise sulami äärmiselt vastupidavaks karmides tingimustes levinud söövitavate elementide suhtes.

K: Kas INCONEL on parem kui roostevaba teras?

V: Peamised otsustavad tegurid kahe sulami vahel on hind, temperatuur ja tugevus. Kui vajate odavat ja tugevat toodet, on tavaliselt roostevaba teras. Kui on vaja kõrge temperatuuri nõudega õhukriitilist komponenti, on Inconel palju parem sulam.

K: Miks on Inconel nii kallis?

V: Niklit peetakse kalliks metalliks ja selle hind võib kõikuda. Ka teised peamised legeerivad elemendid on kõik suhteliselt kallid. mille tulemuseks on Inconel 725 kõrge hind. Lisaks saavutatakse selle väga kõrge tugevus metallurgilise protsessiga, mida nimetatakse sademetugevdamiseks.

K: Mis on tugevam Inconel või Titanium?

V: Tugevus: nii Inconel kui ka titaan on väga tugevad, kuid titaani peetakse üldiselt tugevamaks, eriti kõrgetel temperatuuridel. Kaal: Titaan on Inconelist palju kergem, mistõttu on see hea valik rakendustes, kus kaal on muret tekitav, näiteks kosmosetööstuses.

K: Kas Inconel roostetab vees?

V: Tulemused näitavad, et Inconel 625 talub suurepäraselt merevee korrosioonirünnakut. Temperatuuri tõustes aga selle metalli korrosioonikindlus väheneb. Toimivus on sama kõrge sulfaadisisaldusega merevees tõusval temperatuuril.

K: Kas Inconel vajab passiveerimist?

V: Inconeli ja Moneli korrosioonikindluse tugevdamiseks pärast tootmise lõpetamist on soovitatav passiveerida.

Oleme tuntud kui üks juhtivaid inconeli terastorude tootjaid ja tarnijaid Hiinas. Ostke meie tehasest konkurentsivõimelise hinnaga kvaliteetne inconel terastoru. Lisateabe saamiseks võtke meiega kohe ühendust.