SS316Lviitab klassikalisele austeniitsele roostevabale terasele. UNS S31603 kuulub ultra-madala süsinikusisaldusega roostevaba terase kategooriasse. Sellel on tugev korrosioonikindlus, sitkus ja töödeldavus, mida saab laialdaselt kasutada keskmise{4}} kuni-kõrge korrosiooniga keskkondades.
SS316LModtoimib spetsiaalse roostevaba terasena, mis põhineb SS316L. See saadi kompositsiooni peenhäälestuse-ja protsessi optimeerimise kaudu. Põhieesmärk on kõrvaldada SS316L jõudluspuudused äärmuslikes tingimustes.
Roostevaba teras 316l 316lmod Tarnijad
HT PIPE on tuntud{0}}müüja ja eksportija. Oleme roostevabast terasest 316l 316lmod materjalide tarnija, kellel on 15+ ekspordikogemus. Pakume mitte ainult torusid, plaate, ümarvardaid, vaid ka toruliitmikke, äärikuid jne.Võtke meiega ühendustlisateabe ja hindade saamiseks tasuta.
ss316l ja ss316lmod korrosioonikindluse võrdlus
Tavapärased korrosioonikeskkonnad (oksüdeeriv/redutseeriv aine)
Oksüdeeriv keskkond:Nii ss316l kui ka ss316lmod on korrosioonikiirusega alla 0,05 mm aastas või sellega võrdne. Mõlema kroomisisaldus moodustab stabiilse oksiidkile.
Meedia vähendamine:SS316L korrosioonikiirus on ligikaudu 0,12 mm aastas. Molübdeenisisalduse täpse kontrolli tõttu väheneb SS316LMod korrosioonikiirus 0,08–0,10 mm aastas, mis parandab selle vastupidavust korrosiooni vähendamisele 17–33%.
316l mod ja 316l punktkorrosioonijõudlus
Roostevabast terasest 316 täppide tekitamise potentsiaal on ligikaudu 0,25 V (SCE), samas kui SS316LMod punktide tekkepotentsiaal suureneb 0,30–0,32 V-ni (SCE), mis raskendab oluliselt korrosiooni induktsiooni tekitamist.
uns s31603 ja ss316lmod pragukorrosioonikindlus
SS316L pragukorrosiooni kiirus on ligikaudu 0,20 mm aastas, samas kui SS316LMod pragukorrosiooni kiirus väheneb 0,12-0,15 mm aastas. Madal süsinikusisaldus ja madal väävlisisaldus vähendavad teradevahelise korrosiooni ohtu pragudes.
316l terase ja 316lmodi keevitamise tulemuslikkuse võrdlus
Keevisliidete tugevus:Keevisliidese SS316L tõmbetugevus on ligikaudu 450 MPa, samas kui keevisliidese SS316LMod tõmbetugevus ulatub 470-480 MPa-ni. Alusmaterjali kõrge tugevus ja madal väävlisisaldus parandavad keevisõmbluse sitkust.
Keevisõmbluse pragude tundlikkus:Kinnituskeevitusel (nagu paksude plaatide mitmekihiline keevitamine) on SS316L külmpragunemise määr ligikaudu 3–5%. Madala väävlisisalduse (vähem kui 0,015%) ja madala fosforisisalduse tõttu on SS316LMod külmkrakkimise määr alla 1%, muutes selle keevitusprotsessidega paremini kohandatavaks.
Keevisõmbluse töötlemine-:SS316L kõvadus suureneb veidi pärast keevitamist (HB 220-230), mis nõuab kõvaduse vähendamiseks peitsimist ja passiveerimist. SS316LMod kõvaduse kõikumine pärast keevitamist on väike (HB 215-225), mis võimaldab pärast peitsimist vahetult töödelda, vähendades järgnevaid töötlemiskulusid.
ss316lmod materjal ja s316l sulatusprotsess
SS316L:Elektrikaarahju sulatamine + LF ahju rafineerimine. Koostise reguleerimise eesmärk on järgida standardeid, näiteks molübdeenisisaldus vahemikus 2,00–3,00%, ilma range tsentraliseerimiseta.
SS316LMod:Elektrikaarahju sulatamine + LF ahju rafineerimine + VOD (vaakumhapniku dekarburiseerimine) sekundaarne rafineerimine. Süsinikusisalduse kontroll on rangem (vähem kui 0,025%). Molübdeeni, niklit ja muid elemente tuleb võrguspektroskoopia abil reaalajas reguleerida, et nende sisaldus jääks kitsasse vahemikku (nt molübdeen 2,20–2,80%). Sulatamistsükkel on 15–20% pikem kui SS316L ja maksumus tõuseb 8–12%.
astm 316lmod ja s316l rullimisprotsess
Kütte temperatuur:SS316L küttetemperatuur 1100 kraadi -1250 kraadi , lubatud temperatuuri kõikumine ±50 kraadi . SS316LMod kuumutamistemperatuur 1150–1200 kraadi, kõikumine on reguleeritud ±20 kraadi piires, et vältida ülemäärast temperatuuri, mis põhjustab jämedaid terasid ja mõjutab tugevust.
Külmvaltsimise vähendamine:UNS S31603 külmvaltsimise vähendamine on tavaliselt 30–60%, SS316LMod, jõudluse ühtsuse tagamiseks kontrollitakse vähendamist 40–50% piires (kitsas vahemik), vähendades vähendamise kõikumisest põhjustatud tugevuse erinevusi.
Lõõmutamise protsess:316L lõõmutamistemperatuur 800-900 kraadi, hoides 1 tund. Roostevabast terasest 316LMod lõõmutamistemperatuur 820-880 kraadi, säilivusaeg 1,5 tundi, pikem säilivusaeg tagab sisemise pinge täieliku kõrvaldamise ja parandab keevitatavust.
aisi 316l ja aisi 316lmod kuumtöötlusprotsess
Lahuse ravi:SS316L lahuse temperatuur 1050–1150 kraadi, vesijahutuskiirus on suurem või võrdne 50 kraadi minutis. SS316LMod lahuse temperatuur 1080–1120 kraadi (kitsas vahemik), vesijahutuskiirus on suurem või võrdne 60 kraadi minutis. Kiirem jahutuskiirus pärsib karbiidi sadenemist ja parandab teradevahelist korrosioonikindlust.
Stabiliseeriv ravi:SS316L ei vaja üldiselt stabiliseerimisravi. Nioobiumi/titaani sisaldav SS316LMod vajab pärast lahusega töötlemist täiendavat stabiliseerimistöötlust, hoides 700–750 kraadi juures 2 tundi, et võimaldada nioobiumil/titaanil täielikult süsinikuga ühineda, vähendades veelgi teradevahelise korrosiooni ohtu.
