A torupoolon kokkupandav torustiku osa koos äärikute, liitmike, ventiilide või keevisotstega, mis lõigatakse ja keevitatakse poes isomeetrilise joonise mõõtudeks ning tarnitakse kohale poltidega kinnitamiseks.
Põhjus, miks ostjad põllul torude lõikamise asemel pooli valmistamise eest maksavad, on lihtne: tsehhi valmistamine viib oskustöö, keevitamise, kontrolli ja hüdrostaatilise testimise ehitusgraafikust välja kontrollitud keskkonda ning koondab nädalaid kestnud välitöö üheks tõstukiks.
Kuid valed mõõtmed hävivad kogu pooli väärtus. 4 mm liiga pikk pool ei mahu kahe ääriku vahele; ääriku, mis on pööratud ühe poldiaugu positsioonist välja, parandamine pingestatud liinil võtab tunde.
See leht hõlmab tolerantsisüsteemi, mis reguleerib torupoolide valmistamist, selle taga olevat keevitustavat ja andmeid, mida ostja peaks pakkumispakkumisele sisestama, et poolid jõuaksid projekti asukohta ja langeksid oma kohale.
Miks poes valmistamine ületab kohapealset tootmist kulude ja kvaliteedi poolest?
Torupoolide ökonoomne juhtum on valmistatud kolmes numbris: keevisõmbluse tootlikkus, juurdepääs kontrollile ja ajakava kokkusurumine. Poes töötav keevitaja, kellel on selleks tööks ettenähtud asendiregulaator ja toiteallikas, lõpetab põkk-keevituse ligikaudu poole ajaga kui sama keevisõmbluse kõrgusel tellingutel. Igat keevisõmblust poes saab enne tarnimist teha radiograafia, hüdrostaatiliselt testida ja parandada kontrollitud tingimustes.
Ja kuna pooli valmistatakse paralleelselt, samal ajal kui ehitustööd kohapeal toimuvad, lüheneb projekti kriitiline tee tootmistsükli pikkuse võrra. Ostja maksab pooli enda eest poes lisatasu ja projekt tasub end mitu korda rohkem tagasi, kuna tööjõu vähenemine kohapeal, tellingute ja kraana töötundide arv väheneb ning ilmastikuolud on väiksemad.
Kvaliteet on teine põhjus. Töökojas töötab keevitaja positsioneeriga, liitekoha sobivust-üles kontrollitakse kinnitusvahendis joondatud toruga, keevisõmblus tehakse kõige soodsamas asendis ja valmis keevisõmblust kontrollitakse toruga pingil, mitte kolonni ülespoole. Töökodade keevisõmbluste tagasilükkamise määr on püsivalt madalam kui välikeevistel ja tagasilükatud keevisõmblust parandatakse siis, kui pool on veel töökojas, mitte pärast selle püstitamist.
Mõõtmete tolerantsi süsteem: numbrid, mis otsustavad{0}}sobivad
Pooli mõõtmete juhtimine algab isomeetrilise joonisega. Igal poolil on pooli number ja igal joonisel oleval mõõtmel on tolerantsiriba. Allolevad väärtused on pooli valmistamisel kasutatavad tööstusharu-standardribad, mis on kooskõlas PFI ES-3 ja ühiste projekti spetsifikatsioonidega.
| Mõõtmed | Tüüpiline tolerants | Mida see juhib |
| Pikkus näost-otspidi-(äärikust äärikuni) | ±3 mm (±1/8 tolli) | Üldine pooli ümbrik; joonisel kõige rohkem koormatud mõõde |
| Keskelt-keskele-keskele ja keskelt-näkku- | ±3 mm | Jookse pikkused haru keskpunktide ja otsaäärikute vahel |
| Haruühenduste asukoht | ±3 mm | Haru stardi-positsioonid jooksu ajal |
| Ääriku poldi{0}}ava pöörlemine | ±1,5 mm poldi ringi juures | Kas ääriku poldid on kohakuti vastasäärikuga |
| Ääriku nelinurksus (kalle) | 1 mm ääriku läbimõõdu 200 mm kohta | Ääriku esiosa risti toru teljega |
| Vale joondamine ringkeevisõmblustes, NPS 24 ja väiksemad | 1,6 mm max sisemine/välimine | Keevitage juure joondus toru, liitmiku või ääriku otste vahel |
| Vale joondamine ringkeevisõmblustes, NPS 26 ja suurem | 3,2 mm max | Rasked-seina suured-puuraugud |
Kaks neist ridadest põhjustavad enamiku saidi probleemidest. Ääriku poldi-augu pöörlemise tolerants on see, mille ostjad unustavad märkida: kellaasendist 5 mm kaugusel keevitatud äärik tähendab, et naastud ei saa läbida vastasäärikut ja kohapeal tehakse parandus puuritud-ava või asendusääriku abil.
Ääriku ruudukujuline rida on oluline kõikjal, kus pool pumba, ventiili või anuma düüsi külge kinnitatakse, sest kallutatud ääriku pind tekitab liitekoha ülestõmbamisel seadme düüsile paindepinge. Mõlema numbri märkimine pakkumises, selle asemel, et lasta tootjal oma vaikeväärtusi rakendada, on odavaim kindlustus kogu pooli ostmisel.
Oluline on märkida, et need tolerantsid ei ole kumulatiivsed. Pool, mis on esimesel keevisõmblusel +2 mm ja teisel +2 mm, on endiselt ±3 mm ümbrises ainult siis, kui valmistaja juhib iga mõõdet joonisel olevast tugipunktist, mitte ketitades tolerantse piki pooli. Joonistel ja kontrolliprotseduuril tuleb märkida lähtepunkti ots, millest kõik mõõtmed mõõdetakse.
Keevitamine, kokkutõmbumine ja lõikepikkuse{0}}kompenseerimine
Pooli valmistamine on keevitustöö ja keevitamine kahandab metalli. Ühekordne-põkk-keevitus õhukese-seinaga roostevaba toru korral võib liitekoha sulgeda 1-2 mm võrra; raskeseinalise süsinikterase mitmekäiguline keevisõmblus võib piki telge kokku tõmbuda 3–4 mm. Valmistaja, kes lõikab iga toru tõmbemõõtmeteni ja seejärel keevitab, tekitab pooli, mis on keevisõmbluse kokkutõmbumise summa võrra lühike.
Kogenud kauplused kompenseerivad seda, lisades igale lõikepikkusele mõõdetud kokkutõmbumisvaru ja muutes kontrollitavaks mõõtmeks sobiva-mõõdu, mitte lõikemõõtme. Joonistusmõõde kehtib valmis pooli kohta äärikupindade vahel ja pood kontrollib seda mõõtmete kontrolliga sobivus-ja uuesti pärast keevitamist.
Poolide keevitusprotsessid järgivad materjali ja koodi. Süsinikterasest poolid on keevitatud GTAW juurega ja SMAW täidab välja-kvaliteedivahemiku või FCAW, kui projekt seda võimaldab. Roostevabast ja niklisulami-poolid on kogu ulatuses GTAW, sobiva täiteaine ja kontrollitava läbipääsutemperatuuriga ning austeniitsete klasside puhul pole eelsoojendust vaja.
Kõik keevisõmblused teevad ASME IX jaotise järgi kvalifitseeritud keevitajad ja keevitusprotseduuri spetsifikatsioonid (WPS) on kvalifitseeritud sama marsruudi järgi. Kriitiliste teenuste jaoks tehakse keevisõmblused 100% röntgenograafiaga; standardsete protsessiteenuste puhul määrab projekt tavaliselt RT protsendi koos PT-ga juur- ja ülempiiri kaudu.
Pärast keevitamist kontrollitakse iga pooli visuaalselt, mõõtmeid ja seejärel survet{0}}testitakse. Hüdrostaatiline katserõhk on tavaliselt 1,5 korda suurem torustiku klassi projekteeritud rõhust, mida rakendatakse vastavalt projekti spetsifikatsioonile, ja pooli hoitakse katserõhul piisavalt kaua, et kontrollida ühendusi.
Kui hüdrotestimine ei ole võimalik, kasutatakse nõutavate ettevaatusabinõudega pneumaatilist katset alandatud rõhul. Seejärel puhastatakse testitud pool, selle otsad kaitstakse ja äärikupinnad kaetakse enne saatmist.
Otsa ettevalmistamine ja ääriku kokkupanek
Pooli otsad on kas äärikutega, faasitud välikeevitamiseks või siledad ning igal otsatüübil on oma kontrollpunktid. Äärikuga otsad nõuavad, et äärik oleks toru telje suhtes ruudukujuline reegli 1 mm kohta 200 mm kohta, poltide augud on pööratud joonisel näidatud kellaasendisse ning ääriku esikülg on kaitstud keevispritsmete ja mehaaniliste kahjustuste eest.
Kaldus otsad nõuavad kaldnurka, juurepinda ja kaasasolevat nurka, et need vastaksid väljaliigendi konstruktsioonile, ning tavaliselt kontrollitakse kaldpinda enne pooli tarnimist profiiligabariidiga. Toru sisemus keevisõmbluse otstes peaks olema katlakivi ja niiskusevaba, sest välikeevitaja ei valmista otsa uuesti{1}} ette; need sobivad täpselt sellega, mida pood tarnis.
Äärikuga poolidel on ääriku---toru keevisõmblus enamiku surveklasside jaoks täis-läbivööga põkk-keevitus, mis tehakse nii, et äärik on enne juure läbimist kleebitud ja ruudukujulisust kontrollitud. Valmistaja kinnitus hoiab keevisõmbluse tegemise ajal äärikut vastu tõelist tasapinda ja pärast jahutamist kontrollitakse valmis ühenduskohta uuesti. See on samm, kus ülaltoodud tabeli tolerantsi read tegelikult jõustatakse, ja see on samm, mida ostja peaks uue tootja kvalifitseerimisel küsima.
Ülevaatus ja dokumentatsioon
Pooli saadetisega on kaasas sama dokumentatsioonipakett nagu mis tahes valmistatud torustikuga: keevitussertifikaadid ja WPS/PQR-dokumendid, torude, liitmike ja äärikute materjaliveski sertifikaadid, mõõtmete kontrollimise aruanne, hüdrostaatilise testi sertifikaat ja keevisõmbluste kontrollimise protokollid, sealhulgas vajaduse korral RT-kile või digitaalsed aruanded.
Eksporditellimuste puhul väljastatakse sertifikaadid vastavalt standardile EN 10204 3.1 või 3.2 ning nõudmisel korraldatakse SGS, BV või TUV kolmandate osapoolte kontroll{2}}. Mõõtmete aruanne on dokument, mis tõendab, et poolid sobivad, ja see peaks loetlema kõik joonisel olevad mõõtmed koos konstrueeritud mõõdetud väärtusega, mitte ainult väitega, et pool on "tolerantsi piires".
Sulamipoolide puhul on soovitatav kasutada positiivset materjalituvastust (PMI), kuna erinevus 316L ja 316 või 2205 ja 2507 vahel pole nähtav. Kui poolid on valmistatud kahest-sertifitseeritud materjalist, peaksid sertifikaadid sisaldama kahekordset nimetust, et saidi kvaliteedikontroll saaks materjali joonisega sobitada.
Mida pakkumisele lisada: kümme andmepunkti, mis takistavad iga vaidlust
Täielik pooli RFQ on lühike ja tihe. Järgmised kümme selgesõnaliselt välja toodud üksust eemaldavad peaaegu kogu ebaselguse, mis põhjustab saidi probleeme ja ärivaidlusi:
- Pooli isomeetria või GA joonised, kus on määratletud pooli numbrid, mõõtmed ja nullpunkti ots
- Materjali spetsifikatsioon liini kohta: toru standard ja klass (nt ASTM A312 TP316L), liitmiku standard (B16.9), ääriku standard (klass B16.5 ja pind)
- Projekteerimiskood ja torustiku klass (nt ASME B31.3, klass 150# RF)
- Mõõtmete tolerantsid: olek ±3 mm lineaarne, poldi-augu pöörlemine ja ääriku ruudukujulisus või nimi PFI ES-3
- Nõuded keevitamisele: WPS/PQR, keevitaja kvalifikatsioon ja RT protsent
- Katsenõuded: hüdrostaatiline katserõhk ja hoidmisaeg või pneumaatiline
- Otsa viimistlus: kaldtüüpi, äärikuga, keermekaitsega
- Märgistus ja identifitseerimine: pooli numbri šabloon, värvivärv rea kohta, materjali tempel
- Dokumentatsioon: EN 10204 3.1 sertifikaadid, mõõtmete aruanne, katsesertifikaadid
- Pakkimine ja saatmine: kastid, otsakorgid, äärikukatted ja tarnegraafik, mis on seotud projekti järjestusega
Enamik spoolivaid vaidlusi saab alguse sellest, et üks neist kümnest üksusest jäetakse pakkumisest välja ja täidetakse vaikimisi. Ostja, kes kirjutab tolerantsi read selgesõnaliselt kirja, ja valmistaja, kes tagastab mõõtmete aruande koos joonisega, on juba kõrvaldanud kaks kõige levinumat põllu ümbertöötlemise põhjust.
KKK
K: Mis on valmistatud torupooli standardpikkuse tolerants?
V: Tööstusstandard on ±3 mm (±1/8 tolli) poolide mõõtmed -näkku- ja keskelt-otspidi- kuni ligikaudu NPS 10 poolide puhul, kusjuures mõned spetsifikatsioonid lubavad ±5 mm suurtel -avatud poolidel, mis ületavad NPS 10. Märkige kanga vaikesageduse asemel RF väärtus.
K: Miks on ääriku poldi{0}}ava pöörlemise tolerants oluline?
V: Kellaasendist välja keevitatud äärik ei võta vastu ääriku naastud ja kohapealne korrigeerimine maksab palju rohkem kui poes tehtav ümbertöötlemine. Standardtolerants on poldiringi juures ±1,5 mm ja see tuleks kirjutada joonisele.
K: Kas keevitamine muudab pooli pikkust?
V: Jah. Iga keevisõmblus kahandab ühenduskohta ligikaudu 1-4 mm, sõltuvalt seina paksusest ja läbipääsude arvust. Kogenud tootjad lisavad lõikepikkustele kokkutõmbumisvaru ja reguleerivad sobivuse mõõtmeid, nii et valmis pool vastab joonise mõõtmetele.
K: Milliseid teste tehakse valmistatud poolidega enne tarnimist?
V: Kõigi keevisõmbluste visuaalne kontroll, mõõtmete kontroll joonise suhtes, hüdrostaatiline testimine kindlaksmääratud katserõhul ja projekti radiograafia või muu NDT protsent. Testimissertifikaat ja mõõtmete aruanne saadetakse koos poolidega.
K: Kas pooli saab valmistada dupleks- ja niklisulamitest?
V: Jah. Poolid on valmistatud roostevabast, dupleks- ja niklisulamitest, sealhulgas 2205, 2507, Inconel, Monel ja Hastelloy klassidest. WPS, täitemetall ja läbipääsudevaheline juhtseade peavad vastama materjalile ning kauplus peab olema sulamite perekonna jaoks kvalifitseeritud.
K: Millised dokumendid peaksid pooli saadetisega kaasas olema?
V: Mõõtmete ülevaatuse aruanne, hüdrostaatilise katse sertifikaat, keevisõmbluste protokollid ja WPS/PQR viited, torude, liitmike ja äärikute materjalisertifikaadid ning NDT aruanded. Eksporditellimuste puhul väljastatakse sertifikaadid vastavalt EN 10204 3.1 või 3.2.
