Incoloy 825on nikkel-raud-kroomisulam (Ni 38–46%, Fe 22% min, Cr 19,5–23,5%), millele on tahtlikult lisatud molübdeeni (2,5–3,5%), vaske (1,5–3,0%) ja titaani (0,6–1,2%). Titaani lisamine on siin peamine muutuja. See stabiliseerib sulamit sensibiliseerimise vastu - teradevahelise kroomkarbiidi sadenemise eest, mis vähendab pärast keevitamist kuumusest{16}}mõjutatud tsoonis (HAZ) korrosioonikindlust. Teoreetiliselt tähendab see, et N08825 peaks keevitama puhtalt, ilma et oleks vaja järel{19}}keevituslahuse lõõmutamist.
HT PIPE on juhtiv hulgimüüja ja ülemaailmne eksportija, kellel on üle 16-aastane kogemus rahvusvahelises kaubanduses. Pakume torusid, plaate, ümarvardaid ja laia valikut toruliitmikke, äärikuid ja ventiile.Võtke meiega ühendustnüüd tasuta hinnapakkumisi ja isikupärastatud tooteteavet.
Toote vormid
Baar ja Rod
Plaat & Leht
Rull ja riba
Toru ja toru
Kinnitus: äärik, tee, küünarnukk, reduktor jne.
Sepistamine: rõngas, võll, ring, plokk jne.
Tootmisprotsess: kuidas keevitatud ja õmblusteta N08825 toru tegelikult valmistatakse
Õmblusteta Incoloy 825 toru (ASTM B423 / ASME SB423)
Õmblusteta toru N08825algab tsentrifugaalvalatud valuploki või sepistatud toorikuna. Toorik torgatakse kuumalt, kasutades pöörlevat läbitorkamisveskit (Mannesmanni protsess) või suurema läbimõõdu korral ekstrudeeritakse läbi augustaja-ja-ekstruuderi seadistuse. Seejärel õõneskest rullitakse või tõmmatakse lõplike mõõtmeteni.
Sujuva 825 kriitilised tootmismuutujad:
Ekstrusiooni temperatuuri aken: N08825 on jäik - selle kuumtöödeldavus on kitsam kui 316L. Ekstrusioonitemperatuurid on tavaliselt 1100–1180 kraadi ning piisava voolu ja algava sulamise vaheline aken on tihe. Lükake liiga kuumalt ja tekivad pinnarebendid; liiga külm ja tööriistakoormus tõuseb ja kest puruneb.
Külm joonistamine läheb läbi: Suuruste puhul, mille läbimõõt on alla 2-tollise, on standardne mitu külmtõmbekäiku koos vahepealse lõõmutusega. Iga lõõmutamine toimub minimaalselt 980 kraadi juures, millele järgneb kiire jahutamine (vesikustutus või sundõhk), et vältida sensibiliseerimist.
Seina taluvus: Õmblusteta toru peab tavaliselt ASTM B423 järgi seina paksusest ±12,5%. Õhukeseseinaliste rakenduste puhul (nt soojusvaheti torud B163-le) on võimalik saavutada rangem tolerants ±10% või rohkem, kuid see suurendab kulusid.
Keevitatud Incoloy 825 toru (ASTM B705 / ASME SB705)
Keevitatud toru N08825on toodetud valtsitud plaadist või ribast. Lehtmaterjal vormitakse silindrikujuliseks ja keevitatakse - tavaliselt TIG-ga (GTAW) või suuremate läbimõõtude korral SAW-ga (sumerkaarkeevitus) või kombineeritud TIG+SAW-protsessiga. Autogeenset TIG-d (ilma täiteaineta) kasutatakse mõnikord õhukese seinaga torude jaoks, kuid enamikus B705 tootmises kasutatakse ERNiFeCr-1 täiteainet (AWS A5.14 klassifikatsioon), et tagada keevismetallide keemia vastavus põhimetalliga.
Peamised keevitatud 825 tootmismuutujad:
Plaadi kvaliteet: Stardiplaat määrab kõik. Kui plaadil on keskjoone eraldus- või inklusioonnöörid, võib piki plaadi serva - kulgev keevisõmblus - need vead pärida. Seetõttu tuleks B705 tootmiseks mõeldud plaat määrata ASTM B168 järgi (lahus -lõõmutatud ja katlakivist eemaldatud) ultraheliuuringuga ASME SA-435 või SA-577 järgi.
Keevitamise parameetrid: Soojussisend tuleb kontrollida. Tüüpilised TIG parameetrid 825 jaoks töötavad 80–140 amprit, 10–14 volti, liikumiskiirusel 150–250 mm/min, andes soojuse sisendvõimsusele 0,8–1,5 kJ/mm. Suurem soojuse sisendoht HAZ teravilja jämedus; madalam soojussisend ohustab mittetäielikku tungimist raskematesse seintesse.
Sisemine keevisliistu konditsioneerimine: Korrodeerivaks kasutamiseks mõeldud torude puhul tuleks sisemist keevisõmbluse tugevdust (rant) kontrollida või eemaldada. Sisemine helmeste skaristumine või lamendamine vähendab pragude geomeetriat, mis võib protsessivedelikku kinni püüda ja põhjustada lokaalset korrosiooni.
Keevisõmbluse{0}järgne töötlemine: N08825 ei nõua rangelt -järgset keevituslahuse lõõmutamist (erinevalt näiteks 316L-st, kus lahusega lõõmutamine on mõnikord ette nähtud pärast keevitamist kriitilise teenuse jaoks). Raskeks kasutuseks mõeldud keevitatud torude puhul homogeniseerib täieliku lahusega lõõmutamine minimaalselt 980 kraadi juures koos kiire jahutamisega mikrostruktuuri ja välistab vormimise jääkpinged. Paljud Euroopa ostjad täpsustavad seda; Lähis-Ida ostjad seda sageli ei tee, välja arvatud juhul, kui teenus on selgelt hapu.
ERW vs EFW - Oluline selgitus
Näete mõlemat terminit tsitaatides ja need ei ole samad:
ERW (elektritakistiga keevitatud): keevisõmblus tehakse servade takistuskuumutamise ja nende kokku sepistamise teel - täitematerjalita. See protsess on tavaline süsinikterase ja tavalise roostevaba terase puhul, kuid onmittekasutatakse tavaliselt N08825 jaoks. Kui tarnija pakub "ERW Incoloy 825", suhtuge sellesse ettevaatlikult - sulami kuumatugevuse tõttu on ERW ebapraktiline ja sellest tulenev keevisõmbluse kvaliteet on küsitav.
EFW (elektrisulatuskeevitatud): See on ülalkirjeldatud TIG/SAW/kombineeritud protsess. ASTM B705 katab EFW toru. Kui tarnijad ütlevad "keevitatud Incoloy 825 toru", need tähendavad EFW kuni B705. Veenduge, et teie ostutellimuse ja ülevaatuse dokumendid kajastaksid seda.
Mõõtmete võimalused: keevitatud ja õmblusteta lahknevused
Üks praktilisemaid erinevusi - ja üks, mida hankeinsenerid eiravad, kuni nad jäävad ummikusse -, on suurusvahemik, mida iga tüüp suudab majanduslikult katta.
| Mõõtmed | Õmblusteta (B423) | Keevitatud (B705) |
|---|---|---|
| OD vahemik | 1/8" kuni 8" (tavaline), kuni 12" (piiratud allikad) | 2" kuni 30"+ (piirab plaadi saadavust) |
| Seina paksus | Ajakava 10S kuni XXS; tavaliselt kaanega ~ 25 mm | 1,5 mm kuni ~ 40 mm+ olenevalt läbimõõdust |
| Pikkus | Kuni 6 m juhusliku pikkuse standard; 12m võimalik suuremate suuruste puhul | Kuni 12m+ standardne; pikemaks ringkeevisõmblustega |
| Seina taluvus | ±12,5% (STD), ±10% (soojusvaheti klass) | ±0,5 mm või ±5% (tihedamad plaadi täpsuse tõttu) |
| Ovaalsus | Suure OD / õhukese seina korral kõrgem | Parem - moodustatud täppisplaadist |
| Kontsentrilisus | Sobib väikestele{0}}keskmistele suurustele; seina ekstsentrilisus suureneb OD-ga | Suurepärane - sein on plaadi olemuselt ühtlane |
Metallurgia ja jõudluse võrdlus
Korrosioonikindlus: kas keevisõmblus on oluline?
See on küsimus, mis juhib kogu spetsifikatsiooni arutelu. Olgem konkreetsed.
Üldine korrosioon(ühtlane rünnak väävel-, fosfor- või orgaanilistes hapetes): korralikultkeevitatud N08825ERNiFeCr-1 täiteaine ja kontrollitud soojussisendiga toimib sisuliselt identselt õmblusteta põhimetalliga. Keevismetallide keemia on sobitatud ja titaani stabiliseerimine hoiab ära sensibiliseerimise. Üldised korrosioonimäärad 50% väävelhappes 80 kraadi juures -, mis on tüüpiline keskkond väetisetaimede happejahutite jaoks – ei näita laborikatsetes statistiliselt olulist erinevust keevitatud ja õmblusteta proovide vahel.
Punktide ja pragude korrosioon: Siin võib keevitatud toru maha jääda, kuid ainult teatud tingimustel. TIG-keevisõmbluse HAZ-il 825-s on veidi erinev mikrostruktuur - suuremad terad, mis võib titaani lokaliseeritud kahanemise sulamisliini lähedal.
Kloriidi{0}}kandvates keskkondades, mille temperatuur on üle 60 kraadi, võib see tähendada madalamat kriitilist punktide eemaldamise temperatuuri (CPT) keevisõmbluse piirkonnas võrreldes põhimetalliga. ASTM G48 meetodi A/C testimine näitab tavaliselt CPT väärtusi 25–35 kraadi HAZ ja 35–45 kraadi põhimetalli puhul. Teenuste puhul, mille töötemperatuur läheneb sulami täppispiirile, on see 10-kraadine vahe oluline.
Pingekorrosioonipragunemine (SCC): N08825 on vastupidav SCC kloriidile kuni umbes 200 kraadi - parem kui 316L, halvem kui 625. Keevitatud torude jääkpinged võivad seda künnist alandada. Kui teenus hõlmab kloriide kõrgel temperatuuril, on ohutum spetsifikatsioon lahusega lõõmutatud keevitatud toru (või õmblusteta toru).
Vesinik{0}}indutseeritud pragunemine (HIC) ja sulfiidpingega krakkimine (SSC): Hapu teenuse (H₂S-sisaldavad keskkonnad) jaoks on N08825 loetletud NACE MR0175 / ISO 15156 kui kindlate kõvaduspiirideni vastuvõetavana (lõõmutatud olekus HRC 35). Sellele võivad vastata nii õmblusteta kui ka keevitatud torud, kuid keevitatud toru jaoks on vaja, et keevisõmblus ja HAZ läbiksid ka kõvaduse testi. Mõned Saudi Aramco ja ADNOC materjalide heakskiitmisprotseduurid nõuavad haputeenuste rakenduste keevitustsooni täiendavat testimist - plaanite seda teie kontrolli eelarves.
Rakenduse-spetsiifiline valikujuhend
Üldise soovituse asemel on siin teenustepõhine-teenusepõhine-hinnang, mis põhineb valdkonna tavadel ja rikete andmetel.
Kui sujuv on õige kõne
Hapugaasi töötlemine (H₂S > 50 ppm, märgteenus): Keevitatud N08825 - HAZ isegi titaanstabilisatsiooniga - tähistab metallurgilist katkestust. Hapu teenuse puhul algab see tsoon sulfiidpingest tingitud pragunemine. NACE MR0175 lubab keevitatud N08825, kuid suuremad operaatorid (Aramco, ADNOC, Petronas) kasutavad hapu teenuse esmase protsessi piiramiseks vaikimisi sujuvalt.
Soojusvaheti torud (kest{0}}ja-toru, B163): õmblusteta on sisuliselt kohustuslik. Õhukeste seinte, suure pinna-pinna---suhte ja termilise tsükli kombinatsioon muudab pikisuunalise keevisõmbluse vastutustundlikuks. Niklissulamitest keevitatud soojusvaheti torud on olemas, kuid need on piiratud madalrõhuga -mitteoluliste teenustega.
Veealune ja pritsme{0}}vööndi torustik: Keevisõmbluse läbiva-seina korrosiooni tagajärjed merealuses keskkonnas on tõsised - tuvastamine on keeruline ja parandamine on erakordselt kulukas.Õmblusteta N08825(või kõrgem sulam nagu 625) on tavapraktika.
Kõrge{0}}temperatuuri teenus üle 400 kraadi: Kõrgematel temperatuuridel erinevad keevismetalli ja HAZ-i roomeomadused põhimetallist. Püsivaks kõrgel-temperatuuril töötamiseks väldib tõrgeteta seda pikaajalist{2}}usaldusväärsust.
Tsüklilise/termilise väsimuse teenus: Soojustsükkel rõhutab keevisõmbluse mehaanilist katkestust. Sagedaste käivitus-seiskamistsüklitega rajatised (näiteks keemiatehased) saavad kasu sujuvast ehitusest.
Kui keevitatud on loogiline
Suure-läbimõõduga protsessitorustik (10"+) mõõduka rõhu all: üle 10-tollise õmblusteta torude kulutrahv on järsk ja rõhu piiramiseks vajalik seinapaksus on piisavalt suur, et keevisõmbluse suhteline nõrkus oleks vähem oluline. 16-tollise või 24-tollise N08825 toru jaoks madala rõhuga happeliinis on keevitatud B705 mõistlik valik.
Mitte--kriitilised kommunaalsüsteemid: Jahutusvesi, äravoolutorud ja ventilatsioonisüsteemid sulamist 825 (määratud pigem korrosioonikindluse kui rõhu piiramise jaoks) on ideaalsed kandidaadid keevitatud torude jaoks. Teenus ei õigusta sujuvat hinnakujundust.
Projekti eelarved range kulude kontrolliga: EPC-projektide puhul, kus iga materjalikulu dollarit kontrollitakse, on keevisõmbluse asendamine õmblusteta mitte-kriitilistel liinidel üks väheseid niklisulamist torustike seadusliku väärtusega inseneriviise. Tüüpiline rohujuuretasandi fosforhappetehas võib kasutada 40–60 tonni N08825 torustikku -, kui 60% torustikust õmblusteta asemel keevitatud seadmele üleminek säästab 150 000–200 000 dollarit maandatud materjalikuludelt.
Tiheda seina taluvuse nõuded: Kui vooluhulga arvutamise täpsus on oluline (arvesti jooksud, kriitilise rõhu -languse lõigud), võib keevitatud toru suurepärane seina ühtlus olla eeliseks õmblusteta.
Pikaajalised{0}}olukorrad: Keevitatud toru N08825üldiselt lühemad tootmisajad (4–8 nädalat vs Erakorraliste remonditööde või projekti kiirendatud ajakavade puhul võib see olla otsustav tegur.
Hinnapakkumiste jaoksIncoloy 825 keevitatud toru(ASTM B705) ja õmblusteta toru (ASTM B423), millel on täielik EN 10204 3.1/3.2 sertifikaat, PMI kinnitus ja piirkondlik vastavuse tugi Lähis-Ida, Euroopa ja Aasia turgudel, võtke ühendust HUITONGi tehnilise müügimeeskonnaga. Meil on tavaliste N08825 suuruste laos ja saame korraldada mitte-standardsete mõõtmete tootmist koos täieliku kvaliteetse dokumentatsiooniga.
