Sulam 904L (UNS N08904): 4,5% üliausteniitne molübdeen

Iga tehaseinsener on näinud, kuidas 316-liitrine toru ei täida oma ülesannet, mis andmelehel väidetavalt peaks toimima. Punktide tekkimine algab keevisõmblusest, tihendi alt või seisva kloriidi kohast ja hooaja jooksul hakkab toru lekima. Standardreaktsioon on liikuda ühe astme võrra üles - ja suure osa nende ülesannete puhul ei ole õige järgmine aste 6% molübdeenist ja see ei ole dupleks.

See on sulam 904L, 4,5% molübdeeni superausteniitne roostevaba teras, mis asub 316 perekonna ja 6Mo sulamite vahel ning mis kannab väävelhapet, niisket fosforhapet ja sooja merevett, mis alistavad standardsed austeniidid.

Sellel lehel dokumenteeritakseSulam 904L (UNS N08904, W.Nr 1.4539)- 904L torude ja plaatide puhul kehtivad keemia, mehaanilised omadused, korrosioonikiht ja tootmisstandardid.

Mis on 904L ja kus see roostevabast terasest perekonnas asub

Sulam 904Lon madala-süsinikusisaldusega, kõrge-sulamiga austeniitsest roostevaba teras, mille keemia liigitab selle "superausteniidi" kategooriasse: ligikaudu 23–28% niklit, 19–23% kroomi, 4–5% molübdeeni ja 1–2% vaske.

Vask on allkirja element. Koos molübdeeniga annab vask 904L-le ebatavalise vastupidavuse väävelhappele, kuna vask pärsib terase aktiivset lahustumist redutseerivas happekeskkonnas.

Kõrge niklisisaldus - rohkem kui kaks korda suurem kui 316L - annab sulamile vastupidavuse kloriidpinge-korrosioonipragunemisele, mida 316L lihtsalt ei oma. Tulemuseks on roostevaba teras, mis talub laia korrodeerivat ümbrist ilma 6% molübdeenisulamite hinna või dupleksklasside tootmispiiranguteta.

Keemiline koostis ASTM B677 järgi

Allpool toodud soojus{0}}analüüsi piirid järgivad ASTM B677 904L õmblusteta torude puhul (ASTM B625 spetsifikatsioon hõlmab plaati ja ASTM B673 keevitatud toru). Niklit on 23,0-28,0% ja jääk on raud.

Kolm rida väärivad tähelepanu. Süsiniku maksimumsisaldus 0,020% tähendab, et sulam tarnitakse vähese süsinikdioksiidisisaldusega olekus, nii et see ei muutu keevitamise ajal tundlikuks ja kuumaga{3}}mõjutatud tsoon säilitab oma korrosioonikindluse ilma lahusta-lõõmutamiseta pärast keevitamist -, mis on otsustava eelise{6}}valmistatud torustike puhul.

Vase rida 1,0-2,0% on element, mis muudab 904L väävelhappe osas suurepäraseks, sest vask on klassikaline korrosioonikiiruse vähendaja redutseerivas happelises keskkonnas. Niklirida 23,0–28,0% on see, mis tõstab sulami kloriidi SCC vastupidavuse tunduvalt kõrgemale kui 316 perekonnas: kui nikli sisaldus tõuseb üle ligikaudu 20%, muutub austeniitmaatriks kloriidi pingekorrosioonipragude suhtes üha immuunsemaks.

Mehaanilised omadused

ASTM B677 nõuab järgmisi minimaalseid tõmbeomadusi 904L õmblusteta toru jaoks lahusega lõõmutatud olekus, mis on standardne tarnetingimus:

904L on austeniitsulam, mis tähendab, et see jagab austeniitseid omadusi: see on täielikult mitte-magnetiline, säilitab elastsuse ja sitkuse kuni krüogeense temperatuurini ning see on keevitatav ja vormitav tavaliste austeniitsete roostevaba terase tehnikatega. Selle voolavuspiir on võrreldav 316L-ga, seega ei osteta sulamit tugevuse, - ostetakse korrosioonikindluse pärast ning konstruktsioonisein määratakse pigem korrosioonivaru ja täkkekindluse kui rõhuarvutuse järgi.

Füüsikalised omadused

904L tihedus on 8,0 g/cm³ ja sulamisvahemik on ligikaudu 1300-1390 kraadi. Sulami elastsusmoodul on toatemperatuuril 185 GPa lähedal, veidi kõrgem kui 316 l suurenenud nikli ja molübdeeni sisalduse tõttu.

 

Selle soojusjuhtivus on mõnevõrra madalam kui standardse austeniidi korral - umbes 12,4 W/m·K 100 kraadi - juures, mis on oluline soojusvaheti konstruktsioonis, kus toru sein aitab kaasa soojusülekande takistusele.

Korrosiooniümbris: kus 904L võidab töö

904L kommertskorpus tugineb kolmele korrosioonikohustusele ja igaüks neist on 316 perekonna dokumenteeritud rikkerežiim:

Ostja jaoks on praktiline joon järgmine: kui 316L on ebaõnnestunud või on marginaalne väävel- või fosforhappega töötamisel, sooja kloriidi töös või SCC{1}}tundlikes keskkondades, on 904L kulutõhusam samm.

See tagab suurema osa 6% molübdeenisulamite korrosioonieelist oluliselt madalama sulami lisatasuga ja teeb seda täielikult austeniitses struktuuris, mis keevitab ja moodustab nagu tavaline roostevaba teras. Piirjuhtum on pidev soe merevesi: 904L töötab, kuid pole seal parim valik, ja projekteerimisinsener peaks selle ülesande täitmiseks tõusma 6Mo klassi või niklisulamile.

Tootmisstandardid ja tootevormid

904L tarnitakse vastavalt järgmistele spetsifikatsioonidele, mis on valitud tootevormi järgi:

• ASTM B677 / ASME SB-677 - õmblusteta toru
• ASTM B673 / ASME SB-673 - keevitatud toru
• ASTM B625 / ASME SB-625 - plaat, leht ja riba
• ASTM B649 / ASME SB-649 - latt ja sepised
• EN 10216-5 / ET 10217-7 - Euroopa ekvivalendid (1,4539)

Kuna 904L on täielikult austeniitsulam, peegeldab tootmisrada 316L: toru läbistatakse või valtsitakse kuumalt, seejärel lõõmutatakse lahusega ja kustutatakse, kusjuures lõõmutamise temperatuur on tavaliselt vahemikus 1090–1175 kraadi.

Madal süsinikusisaldus säilib sulamise kaudu ja valmistoode tarnitakse lõõmutatud, marineeritud ja passiveeritud olekus. Õmbluseta toru ASTM B677 on saadaval kõigis standard- ja kohandatud mõõtmetes ning plaati B625 kohta tarnitakse paksusega õhukesest lehest kuni raske plaadini anuma ehitamiseks.

Tüüpilised rakendused

Sulam 904Lon määratud järgmistes teenustes:

• Väävelhappe tootmis- ja käitlemisliinid, sealhulgas lahjendus- ja ladustamissüsteemid
• Märg{0}}töötlevad fosforhappetehased - aurustid, ülekandeliinid ja reaktori sisemised osad
• Merevee jahutussüsteemid ja soojusvahetid, kus 316L on marginaalne
• Keemilise protsessi tehased, mis käitlevad segatud kloriide ja redutseerivaid happeid
• Tselluloosi ja paberi pleegitustehased
• Farmaatsia- ja peenkeemia{0}}seadmed, mille materjali valiku määrab toote puhtus

Igas teenuses on spetsifikatsiooni põhjuseks dokumenteeritud madalama klassi rike ja 904L valitakse, kuna see katab tühimiku ilma dupleksi tootmistrahvide või 6Mo ja niklisulamite maksumuseta. Anumate ja mahutite ehitamisel on 904L plaat väävelhappe ladustamise standardspetsifikatsioon ja torustike jaoks on õmblusteta toode B677 protsessiliinide vaikeseade.

Keevitamine ja valmistamine

904L keevisõmblused samasuguste tööpraktikatega nagu 316L: GTAW ja GMAW koos sobiva täiteainega, eelsoojendus pole vajalik ja keevisõmbluse järel{2}}kuumtöötlus pole tavaliselt vajalik, kuna madal süsinikusisaldus hoiab ära sensibiliseerimise.

Täitemetalli sobitamist AWS A5.9 ERNiCrMo-3 (625-tüüpi täiteaine) või spetsiifilise 904L täiteaine klassifikatsiooniga kasutatakse tavaliselt keevismetalli korrosioonikindluse sobitamiseks ja kui rakendus seda nõuab, tehakse keevis niklipõhise täiteainega, et tagada vuugi täkekindlus.

Sulam on täielikult austeniitne, seega on see kuumpragunemise suhtes tundlik, kui keevisõmblus on tehtud liigse soojussisendiga - kehtib austeniitne tava, milleks on kontrollitud läbipääsudevaheline temperatuur ja madal soojussisend. Külmvormimine on standardsete roostevabast terasest tööriistadega lihtne ja sulami töö{2}}kõvenemismäär on mõõdukas.

Mida tellimusel täpsustada

Puhta 904L tarne saamiseks peaks päring sisaldama järgmist:

• Standard ja vorm: "õmblusteta toru vastavalt ASTM B677", "plaat vastavalt ASTM B625", UNS N08904 / 1.4539
• Suurus õiges süsteemis: NPS + graafik torule, OD x sein või paksus x laius x pikkus plaadile
• Seisund: lahusega lõõmutatud, marineeritud, passiveeritud
• Sertifikaat: EN 10204 3.1, PMI ja nõutava uuringuga

KKK

K: Kas 904L on dupleks roostevaba teras?
V: No. 904L on täielikult austeniitne pind-keskse-kuupstruktuuriga, nagu 316L. See sisaldab rohkem niklit ja molübdeeni kui 316 liitrit, kuid see ei ole dupleksklass ja sellel pole kahefaasilist struktuuri 2205 või 2507.

K: Milleks 904L kasutatakse?
V: Peamiselt väävelhappe, märg-fosforhappe ja sooja kloriidi teenuste jaoks, kui 316L läheb rikki täppide, pragude korrosiooni või kloriidpinge{2}}korrosioonipragude tõttu. See on levinud väetisetehastes, happekäitlusseadmetes ja merevee jahutussüsteemides.

K: Mis on 904L PREN?
A: umbes 34, arvutatuna 19-23% kroomi, 4-5% molübdeeni ja kuni 0,10% lämmastiku järgi. See on tunduvalt üle 316L (umbes 24) ja alla 6Mo klassi (umbes 41-44).

K: Kas 904L peab vastu kloriidpinge{1}}korrosioonipragunemisele?
V: Jah, palju parem kui 316L. 23–28% niklisisaldus tõstab austeniitse maatriksi SCC tundlikkuse künnisest kõrgemale enamikus kloriidikeskkondades, kuigi see ei ole immuunne kõige raskemates tingimustes.

K: Kas 904L-i saab keevitada ilma järel-keevituse kuumtöötluseta?
V: Jah. Maksimaalne süsinikusisaldus 0,020% hoiab ära karbiidi sensibiliseerimise kuumaga{2}}mõjutatud tsoonis, nii et keevisliide säilitab oma korrosioonikindluse. Sobivat või nikli{5}}põhist täiteainet kasutatakse keevisõmbluse-omaduste sobitamiseks.

K: Mis vahe on 904L ja 254SMO vahel?
V: 254SMO on 6% molübdeeni klass (UNS S31254), millel on suurem punktkoristuskindlus ja suurem tugevus, mis on mõeldud sooja merevee ja agressiivsete kloriidide jaoks. . 904L (4–5% Mo) on odavam ja paistab silma väävel- ja fosforhappesisaldusega. Valik tehakse söötmel: happepunktid 904L-ni, sooja merevee punktid 6Mo-ni.

Võtke kohe ühendust