Niklisulam 201 riba

1. Materjali klass: ASTM B162, ASME SB 162
2. Laius: 1000 ~ 2500 mm või vastavalt teie vajadustele
3. Pikkus: 0 ~ 12 m või vastavalt teie vajadustele
4. Paksus: 0,5–50 mm või vastavalt teie vajadustele

Küsi pakkumist

Toote tutvustus

Niklisulam 201on äärmiselt kõrge niklisisaldusega. Niklisulamist 201 riba kasutatakse laialdaselt tööstusvaldkondades, kus on spetsiifilised materjali jõudlusnõuded, nagu keemia-, elektroonika- ja kosmosetööstus, kasutades peamiselt selle suurepärast korrosioonikindlust, kõrge temperatuurikindlust ning head elektri- ja soojusjuhtivust. HT PIPE on aams5553 nikkel 201 ribatarnija, kellel on 15+ ekspordikogemus.Võtke meiega ühendustlisateabe ja tasuta hinnapakkumiste saamiseks!

Pakume niklisulam 201 mitmesugustes vormides, sealhulgas:

Baar
Traat
Leht
Plaat
Sepised
Toruliitmikud
Äärikud
Õmblusteta ja keevitatud toru
Õmblusteta toru ja keevitatud toru
Keevisvarras

ASTM B162Nikkel 201 plaatide spetsifikatsioonid

Spetsifikatsioon	ASTM B162 UNS N02201, ASME SB 162, AMS 5553, MSRR, AMS 5553, BS
Suurused (mm)	1000 x 2000, 1220 x 2440, 1500 x 3000, 2000 x 2000, 2000 x 4000
Paksus	0,1 kuni 100 mm Thk
Laius	10-2500 mm
Pikkus	2m, 2,44m, 3m või vastavalt vajadusele
Plaadi viimistlus	HR, CR, 2B, 2D, BA, NO(8), SATIIN
Kõvadus	Pehme, kõva, poolkõva, veerandkõva, vedrukõva jne.

Võtke kohe ühendust

n02201 Füüsilised omadused

Tihedus:8,89 g/cm³ (20 kraadi juures).
Sulamistemperatuur:1435 - 1455 kraad .
Soojusjuhtivus:60,5 W/(m・K) (20 kraadi), temperatuuri tõustes veidi, jõudes 100 kraadi juures 64,0 W/(m・K).
Lineaarse paisumise koefitsient:13,3 × 10⁻⁶ kraadi kohta (20 - 100 kraadi), 14,6 × 10⁻⁶ kraadi kohta 20 - 300 kraadi juures.
Takistus:0,082 Ω・mm²/m (20 kraadi).
Magnetiline läbilaskvus:Väiksem või võrdne 1,005 (20 kraadi, magnetvälja tugevus 200 Oe), klassifitseerides selle nõrgalt magnetilise materjalina, mis sobib magnetiliste häirete suhtes tundlike rakenduste jaoks.

nikkel 201 plaat Mehaanilised omadused

Tõmbetugevus:Suurem või võrdne 345 MPa.

Saagise tugevus (saagis 0,2%):Suurem või võrdne 125 MPa.

Pikendus (50 mm mõõteriista pikkus):Suurem või võrdne 40%.

Kõvadus:Vähem või võrdne 70 HRB (Rockwelli kõvadus) või väiksem või võrdne 150 HV (Vickersi kõvadus).

Niklisulami 201 riba tootmisprotsess

sulam 200 plaat Tooraine sulamine

Tooraine puhtuse tagamiseks ja lisandite, nagu süsinik ja väävel, sisalduse kontrollimiseks kasutatakse vaakum-induktsioonsulatust (VIM) või elektrikaareahjus sulatamist. Kompositsiooni tuleb sulamisprotsessi ajal pidevalt jälgida, et vältida liigsete lisandite tõttu riba jõudluse mõjutamist.

nikli 201 sulam Kuumvaltsimine

Sulanud niklisulamist valuplokk kuumutatakse 1100-1200 kraadini ja rullitakse kuumvaltsimispingi abil 10-20 mm paksuseks kuumvaltsrulliks, pannes aluse järgnevale külmvaltsimisele. Pärast kuumvaltsimist on vajalik lõõmutamine (temperatuur 900-1000 kraadi, hoidmine 1-2 tundi), et kõrvaldada valtsimispinge ja taastada materjali elastsus.

Külmvaltsimise ja viimistluse nikkel 200 tarnija

Külmvaltsimine:Kuumvaltsitud mähise Iga käigu külmvaltsimise kiirus on 20–40%, et vältida ületöötlemist, mis võib põhjustada materjali haprust.

Vaheline lõõmutamine:Vahelõõmutamine tehakse külmvaltsimise ajal iga 2-3 käigu järel (temperatuur 800-900 kraadi, hoidmisaeg 30-60 minutit), et vältida töökõvenemist.

Rullimise lõpetamine:Lõppkäigu külmvaltsimise kiirust reguleeritakse 10–20%, et tagada riba pinna karedus (Ra Less või võrdne 0,8 μm) ja mõõtmete täpsus (paksuse tolerants ±0,005 mm).

Lõpeta lõõmutamine:Lõplik lõõmutamise temperatuur on 850-950 kraadi, hoitakse 1-3 tundi ja seejärel jahutatakse ahjus, et saada lõõmutatud riba, tagades ühtlased mehaanilised omadused.

ni200 pinnatöötlus ja ülevaatus

Pinnatöötlus:Eemaldage valtsimisel tekkinud oksiidkatlakivi peitsimisega (lämmastikhappe ja vesinikfluoriidhappe segalahus) või poleerige vastavalt vajadusele (peegli poleerimine, traadi tõmbamine).

Ülevaatus:Sisaldab keemilise koostise analüüsi (spektraalanalüüs), mehaaniliste omaduste testimist (tõmbekatse, kõvaduse test), mõõtmete kontrolli (laserpaksuse mõõtur) ja pinnakvaliteedi kontrolli (visuaalne kontroll või defektide tuvastamine), et tagada vastavus sellistele standarditele nagu ASTM B162 ja GB/T 2072.