2.4602 Hastelloy C22 keevitusprotsess:
1. Ettevalmistus:
Puhtus on ülioluline. Sobivate puhastusmeetodite abil eemaldage keevitusalast kõik saasteained, nagu õli, rasv, mustus ja oksiidid. Veenduge, et toorikud on õigesti joondatud ja kindlalt kinnitatud, et vältida moonutusi keevitamise ajal.
2. Keevitusmeetodi valik:
Tavaliselt kasutatakse volframi inertgaasi (TIG) keevitust, tuntud ka kui gaasvolframkaarkeevitust (GTAW).2,4602 Hastelloy C22tänu oma täpsele juhtimisele ja võimele toota kvaliteetseid keevisõmblusi. Alternatiivina võib kasutada ka plasmakaarkeevitust (PAW) ja gaasikaarkeevitust (GMAW), kuigi need võivad vajada täiendavaid ettevaatusabinõusid, et vältida saastumist ja tagada õige varjestus.
3. Täitemetalli valik:
Kasutage spetsiaalselt keevitamiseks mõeldud täitemetalleHastelloy C22 plaat, nagu ERNiCrMo-10 või sarnased sulamid. Korrosioonikindluse ja mehaaniliste omaduste säilitamiseks veenduge, et täitematerjal vastaks alusmaterjali koostisele.
4. Kaitsegaas:
Kasutage kaitsegaasina kõrge puhtusastmega inertgaasi, näiteks argooni või heeliumi, et kaitsta keevisvanni atmosfääri saastumise eest. Säilitage piisavad gaasivoolukiirused ja katvus, et tagada täielik varjestus kogu keevitusprotsessi vältel.
5. Keevitusparameetrid:
Reguleerige keevitusparameetreid, sealhulgas voolu, pinget, liikumiskiirust ja soojussisendit, lähtudes materjali paksusest, liigendi konstruktsioonist ja keevitusasendist.ASTM B575 Hastelloy C22 UNS N06022 lehton madala soojusjuhtivusega, mistõttu võib paksemate sektsioonide puhul olla vajalik eelsoojendus, et minimeerida pragunemise ohtu ja tagada korralik sulandumine.
6. Keevitustehnika:
Kasutage ühtlast ja kontrollitud keevitustehnikat, liigutades põletit või elektroodi piki liigendit ühtlase kiiruse ja liikumisega. Säilitage ühtlane kaare pikkus ja nurk, et saavutada täielik läbitungimine ja õige sulandumine ilma allalõikamise või mittetäieliku sulandumiseta.
7. Keevitusjärgne töötlemine:
Pärast keevitamist eemaldage hoolikalt räbu, pritsmed või pinnasaaste, kasutades sobivaid puhastusmeetodeid. Vajadusel viige keevitusjärgne kuumtöötlus läbi, et leevendada jääkpingeid ning parandada materjali korrosioonikindlust ja mehaanilisi omadusi.
8. Kontrollimine ja testimine:
Keevisõmbluse kvaliteedi hindamiseks ja võimalike defektide või katkestuste tuvastamiseks tehke visuaalne kontroll, millele järgneb mittepurustavate katsete (NDT) meetodid, nagu värvi läbitungimise testimine või radiograafiline testimine.
