Dupleks 2507on rauapõhiste sulamite silmapaistev esindaja (umbes 65% rauasisaldus). Selle põhisaladus peitub austeniidi () ja ferriidi () hoolikalt kontrollitud kahefaasilises struktuuris.Incoloy 825, teisest küljest kuulub nikli-raua-kromiumsulami perekonda (niklisisaldus 38–46%, rauasisaldus suurem või võrdne 22%) ja sellel on ühefaasiline austeniidi struktuur. Selle peamine konkurentsivõime on üles ehitatud kõrge nikli sisule. Ht toru on a2507 roostevabast terasest plaat,Incoloy 825 torutarnija 15+ ekspordikogemusega.Võtke meiega ühendustLisateavet ja hinnapakkumisi tasuta!
SS2507 ja sulam 825 kloriidi stressi korrosiooni pragunemine (CL-SCC)
2507: Selle eelne väärtus (ekvivalentne arv) ületab 40 (ulatudes 42–45-ni). Selle dupleksstruktuur blokeerib füüsiliselt pragude leviku teid. Merevees, kõrge temperatuuriga kontsentreeritud soolvees ja kloriidi sisaldavas söötmes ületab selle CL-SCC resistentsus 316L ja 2205 dupleksterast ning edestab isegi mõnda niklipõhist sulamit. Kui kloriidiioonid on peamine oht ja kõrged pinged, on vaieldamatu esimene valik 2507.
825: Its high nickel content provides excellent basic resistance, far exceeding that of ordinary austenitic stainless steels. However, in extreme environments with high temperatures (>80 kraadi) ja kõrge kloriidi kontsentratsioon, selle CL-SCC resistentsus on oluliselt madalam kui 2507.
Alloy 2507 ja Alloy N08825 Piting ja Crivice'i korrosioon
2507: Selle erakordselt kõrge pren väärtus (42–45) on selle tohutu kilp, mis on tuletatud erakordselt tugevast passiivse kilest, mille moodustavad kõrge kroom, molübdeen ja lämmastik. Selle resistentsus lokaliseeritud korrosioonile puhtas, kõrge kloriidiga keskkonnas (näiteks merevesi ja soolane vesi) on eeskujulik.
825: Pren-väärtusega umbes 30-35 tugineb see kaitseks kroomi ja molübdeeni. Ehkki selle teoreetiline väärtus puhta kloriidi keskkonnas on madalam kui 2507, ületavad selle tegelik jõudlus keerukates segameediates, nagu sulfiidid ja orgaanilised happed, sageli eelnevaid ennustusi, mis näitab suurepärast kohanemisvõimet.
Super dupleks 2507 ja installimine 825 vähendades happe korrosiooni (väävelhape, fosforhape jne)
2507:Ehkki lahjendatud väävel- ja fosforhapete suhtes mõnevõrra vastupidav, pole see kaugeltki tohutu vastane. Selle korrosioonikindlus väheneb kiiresti pisut kõrgematel kontsentratsioonidel või temperatuuridel, muutes selle tugevate redutseerivate hapetega keskkondade jaoks sobimatuks.
825: Selle kõrge niklisisalduse sünergistlik toime ja peamine vase element muudab selle tööstuse võrdlusaluse happekeskkondade vähendamiseks nagu madala ja keskmise kontsentratsiooniga väävelhape ja täielik kontsentratsioonifosforhape. Selle jõudlus ületab kaugelt kõigi roostevabade teraste ja paljude niklipõhiste sulamite oma.
UNS S32750 ja UNS N08825 sulfiidi korrosioon (H₂s/SSC)
2507: Vastab rangele NACE MR0175/ISO 15156 hapu teenindustingimustele ja seda kasutatakse laialdaselt nafta- ja gaasikeskkonnas, mis sisaldab H₂/CO₂/CL⁻. Pärast keevitamist ja töötlemist tuleb standardnõuetele vastamiseks pöörata ettevaatlikku tähelepanu kareduse kontrollimisele.
825: Selle kõrge niklisisaldus tagab sellele kõrgeima astme vastupidavuse sulfiidipinge korrosioonipragunemisele (SSC), vastates ka rangetele NACE standarditele. "Põrgutasandil" hapu nafta- ja gaasikeskkonnas, kus on äärmiselt kõrge H₂S osaline rõhk ja elementaarne väävel (näiteks sügavad kaevud ning kõrge väävlina nafta- ja gaasiväljad), edestavad selle usaldusväärsus ja ohutus oluliselt 2507, muutes selle tuuma, kõrge riskiga torustiku eelistatavaks.
S2507 ja sulam 825 mehaanilised omadused (tugevus/kõvadus/kulumiskindlus)
2507: Saagikus tugevus (suurem kui 550 MPa) ja tõmbetugevus (suurem kui 800 MPa või võrdne) on tavaliselt rohkem kui kahekordne 825 või 316L! Selle erakordne kõvadus annab suurepärase kulumise ja erosiooni korrosioonikindluse.
825: Selle voolavustugevus (suurem või võrdne 240 MPa) ja tõmbetugevus (suurem kui 580 MPa) on võrreldav 316L omaga, kuid oluliselt madalam kui 2507. Ka selle karedus on madalam, mille tulemuseks on suhteliselt keskmine kulumiskindlus. Selle tugevus ei seisne mehaanilises tugevuses, vaid laia korrosioonikindluse korral.
S32750 terasest toru ja lisaks
2507: It has a well-defined operating window (≤300°C). Below 300°C, its strength and chloride corrosion resistance remain excellent. Above this temperature, strength decreases significantly, and there is a significant risk of σ phase precipitation (>~ 300 kraadi), nõudes kõrge temperatuuriga kokkupuuteaja ranget kontrolli. Selle oksüdatsiooniresistentsus on piiratud (üldiselt<600°C).
825: 500-kraadise kuni 800 kraadi vahemikus ületavad selle kõrge temperatuuri tugevus ja libisemiskindlus kaugelt roostevabast terasest ja 2507-st. Samuti on see kõrge mikrostrukturaalne stabiilsus ja vähene kalduvus kahjulike faaside sadestada. Samuti on sellel suurepärane oksüdatsiooniresistentsus, mis võimaldab stabiilset teenindust kuni umbes 540 kraadi.
Super Duplex roostevaba teras 2507 ja Incoloy 825 tootmisprotsess (keevitamine/töötlemine)
2507: Keevitamine nõuab soojussisendi javahelise temperatuuri äärmiselt ranget kontrolli (<100°C), necessitating the use of specialized super-duplex steel consumables (such as ER2594). Sufficiently rapid cooling rates are required after welding to prevent the precipitation of brittle sigma phase and harmful nitrides. High non-destructive testing (RT/PT/UT) requirements are also present.
825: Suhteliselt sõbralik (niklipõhiste sulamite hulgas). Selle keevitatavus on parem kui kõrge hulga dupleksterad. Niklipõhiste keevitusrühmade (näiteks ErnicRMO-3), kontrollitud interpassi temperatuuri (<150°C), and low heat input are recommended. Post-weld heat treatment is generally not required.
