17-4PH ja 347Hon erinevat tüüpi roostevaba teras, millel on põhimõtteliselt erinevad põhilised disainieesmärgid ja kasutusstsenaariumid. Nende klasside määratlustel ja standardsüsteemidel on selge tehniline orientatsioon. HT PIPE on 17-4PH ja 347H materjalide tarnija, kellel on 15+ ekspordikogemus.Võtke meiega ühendustlisateabe ja tasuta hinnapakkumiste saamiseks!
mis on roostevaba teras 17-4ph ja 347h?
15 Selle tugevust ja sitkust saab paindlikult reguleerida kuumtöötlusega, et saavutada tasakaal "kõrge tugevuse ja keskmise korrosioonikindluse" vahel. 347H on nioobium{8}}stabiliseeritud austeniitkuumuskindel roostevaba teras, mida iseloomustab "austeniitmaatriks + nioobium-süsinik stabiliseerimine", mis keskendub konstruktsiooni stabiilsusele ja korrosioonikindlusele kõrgetel temperatuuridel.
Roostevaba teras 17-4 PH keemiline koostis
| Hinne | C | Mn | Si | S | Cu | Fe | Ni | Kr | Cb+Ta |
| SS 17-4 PH | 0.07 | 1,0 max | 1,0 max | 0.03 | 3.0 – 5.0 | Bal | 3.0 – 5.0 | 15.0 – 17.5 | 5 X C / 0.45 |
ASTM A240 roostevaba teras 347H keemiline koostis
| Hinne | C | Ni | Si | N | S | Mn | P | Kr | Co + Ta | |
| SS 347H | min. | 0.04 | 9 | – | – | – | – | – | 17 | 8xC min |
| max. | 0.1 | 13 | 1 | – | 0.03 | 2 | 0.045 | 19 | 1,00 max | |
Tootmisprotsess ja kontrollpunktid 17-4PH
Sulatamine ja rafineerimine:Esmaseks sulatamiseks + LF rafineerimiseks kasutatakse elektrikaarahju. Vase ja nioobiumi elementide ühtlust kontrollitakse hoolikalt, et vältida komponentide segregatsioonist tingitud ebaühtlast tugevnemist. Lõpuks kasutatakse oksiidide sisalduse vähendamiseks argooni-kaitstud valamist.
Vormimine ja töötlemine:Kuumtöötemperatuuri reguleeritakse 1100{3}}1180 kraadi juures ja lõplik sepistamistemperatuur ei ole madalam kui 850 kraadi, et tagada ühtlase martensiitse struktuuri moodustumine. Külmtöötlemist saab läbi viia lahusega töödeldud olekus, kus materjalil on hea plastilisus (pikenemine 20% või rohkem), mis sobib stantsimiseks, lõikamiseks ja muudeks vormimisprotsessideks. Vananemisravi on vajalik kohe pärast töötlemist.
Kuumtöötlus:See koosneb kahest peamisest etapist: lahuse töötlemine ja vanandamine. Lahuse töötlemise temperatuur on 1020-1060 kraadi, hoitakse 1-2 tundi, seejärel jahutatakse õhk- või õlijahutusega, et moodustada üleküllastunud martensiitmaatriks.
Vananemistöötluse parameetrid valitakse vastavalt jõudlusnõuetele: H900 (480 kraadi × 1 tund õhkjahutusega) saavutab kõrgeima kõvaduse (suurem kui 40 HRC või sellega võrdne), samas kui H1150 (620 kraadi × 4 tundi õhkjahutust) tasakaalustab tugevust ja sitkust (HRC 30-35). Vananemistemperatuur mõjutab otseselt sadestunud faasi suurust ja seda tuleb täpselt reguleerida ±5 kraadi piires, et vältida jõudluse kõikumisi.
Tootmisprotsess ja 347H kontrollpunktid
Sulatamine ja rafineerimine:Kasutatakse elektriahju esmast sulatamist + VOD rafineerimist + LF peenhäälestust. Südamiku juhtseade keskendub nioobiumi ja süsiniku suhtele (Nb suurem või võrdne 10 × C%), vähendades samal ajal kahjulikke lisandeid, nagu väävel, äärmiselt madalale tasemele (vähem kui 0,001%), et parandada vastupidavust kõrgel temperatuuril. Valamisel kasutatakse kaitsvat atmosfääri, et vältida sekundaarset oksüdatsiooni.
Vormimine ja töötlemine:Kuumtöötemperatuur on 1150{4}}1200 kraadi, et tagada piisavalt ühtlane austeniitse struktuur. Valtsimise lõpptemperatuur ei ole madalam kui 900 kraadi, et vältida ferriidifaasi moodustumist. Külmtöötlemisel on austeniidi kõrge töökõvenemisindeksi tõttu plastilisuse taastamiseks vajalik mitmekäiguline vormimine ja vahepealne lõõmutamine (850-900 kraadi hoidmine, millele järgneb õhkjahutus).
Kuumtöötlus:Temperatuuril 980-1150 kraadi on vaja ainult ühte lahustöötlust. Hoidmisaeg arvutatakse paksuse järgi (1-2 minutit millimeetri kohta), millele järgneb kiire vesijahutus. Eesmärk on lahustada kõik karbiidid, moodustades ühtse austeniitse struktuuri, tagades samal ajal nioobiumi ühtlase jaotumise. Pärast keevitamist ei ole vaja täiendavat kuumtöötlust.
Korrosioonikindlus ss347h ja ss17-4ph võrdlus
17-4PH:Korrosioonikindlus on lähedane 304 austeniitse roostevaba terase omale ja parem kui tavaline martensiiteras. See toimib suurepäraselt kloriidi sisaldavates keskkondades, nagu õhk, magevesi ja merevesi, omades silmapaistvat vastupidavust pingekorrosioonipragudele. Vastavalt ASTM A262 C-le ei ole sellel kalduvust teradevahelisele korrosioonile.
Selle korrosioonikindlus on aga ebapiisav tugevas happes ja kõrgel -temperatuuril oksüdeerivas keskkonnas, kusjuures oksüdatsioonikiirus on oluliselt kiirenenud üle 600 kraadi.
347H: Selle peamised eelised on vastupidavus teradevahelisele korrosioonile ja vastupidavus kõrgele{0}}temperatuurile. Eelistatavalt kombineeritakse nioobiumi süsinikuga, vältides kroomi ammendumist terade piiridel keevitamise või kõrgel temperatuuril{2}}töötamise ajal. See läbib ASTM A262 E testi. See moodustab 750-800 kraadi juures õhus stabiilse oksiidkile, mille oksüdatsioonipiir on 850 kraadi.
565-kraadises sulas nitraatsoolas on korrosioonikiirus 1000 tunni pärast alla 0,01 mm/a, mis on parem kui sarnastel välismaistel toodetel. Siiski on selle vastupidavus pingekorrosioonile kõrge-kloriidisisaldusega keskkondades nõrgem kui 17-4PH.
17-4PH rakendus
- Lennundus:Kasutatakse selliste konstruktsioonikomponentide nagu mootorialuste, veovõllide ja kinnitusdetailide tootmiseks.
- Meditsiiniseadmed:Ortopeedilised implantaadid (kunstliigendid, luukruvid), kirurgiainstrumendid (tangid, saelehed), nende biosobivus ja kõrge tugevus vastavad inimese implantatsiooni ja kirurgiliste protseduuride nõuetele.
- Meretehnika:Laeva sõukruvi võllid, avamereplatvormi kinnitusdetailid, merevee korrosioonikindlus ja suur koormus{0}}kandevõime pikendavad kasutusiga.
- Kvaliteetne{0}}tootmine:Täppisvormid, klapisüdamikud, kõrgsurvepumba komponendid{0}}, kuumtöötlemise deformatsioon Vähem kui 0,1%, sobivad täppisosade valmistamiseks.
347H tüüpilised rakendused
- Elektrijaamade energiasektor:Ülekuumenditorud ja kuumutustorud ülikriitilistes/üli-ülikriitilistes elektrijaamade kateldes, roomepiiriga 74 MPa 593 kraadi juures ja mis vastavad projekteerimistingimustele 482 kraadi / 20,55 MPa.
- Keemiasektor:Kasutatakse kõrgtemperatuursete-reaktorite, soojusvahetitorude ja destilleerimistorni siseosade tootmisel, mis taluvad kõrget-temperatuuri üle 600 kraadi ja söövitavaid aineid, nagu lämmastikhape ja äädikhape.
- Nafta rafineerimise sektor:Kõrgetemperatuurilised{0}}torustikud ja ventiilid hüdrokrakkimisseadmetes; vastupidavus kõrgel -temperatuuri sulfiidkorrosioonile ja libisemisele tagab seadmete pikaajalise-töötamise.
- Muud kõrge{0}}temperatuuri rakendused:Tööstuslike ahjude ahju põhjaplaadid ja kütteelemendi toed; oksüdatsioonikindlus alla 800 kraadi vähendab kõrgeid -temperatuurikaod.
