Inconel 601 ja Inconel 718on nikli{0}}põhised supersulamid, millel on suurepärane kõrge temperatuuri ja korrosioonikindlus ning mida kasutatakse laialdaselt tipptasemel -tootmisvaldkondades, nagu lennundus, keemiatööstus ja energeetika. Siiski on nende kahe vahel olulisi erinevusi keemilise koostise, mehaaniliste omaduste, kõrge temperatuuri stabiilsuse ja kohaldatavate stsenaariumide osas. HT PIPE 15+ ekspordikogemusega.Võtke meiega ühendustlisateabe ja tasuta hinnapakkumiste saamiseks!
inconel n06601 ja inconel n07718 Keemiline koostis
|
Element |
Inconel 601 (massiosa, %) |
Inconel 718 (massiosa, %) |
|
Nikkel (Ni) |
58.0-63.0 |
50.0-55.0 |
|
Kroom (Cr) |
21.0-25.0 |
17.0-21.0 |
|
raud (Fe) |
Tasakaal |
Tasakaal |
|
Alumiinium (Al) |
1.0-1.7 |
0.20-0.80 |
|
Titaan (Ti) |
0.20-0.60 |
0.65-1.15 |
|
Molübdeen (Mo) |
Väiksem või võrdne 0,50 |
2.80-3.30 |
|
Nioobium (Nb) + tantaal (Ta) |
- |
5.00-5.50 |
|
Süsinik (C) |
Väiksem või võrdne 0,15 |
Väiksem või võrdne 0,08 |
sulam 601 ja sulam 718 Mehaanilised omadused
|
Jõudlusnäitaja |
Testi temperatuur |
Inconel 601 |
Inconel 718 |
|
Tõmbetugevus (MPa) |
Ruumi temperatuur |
Suurem või võrdne 550 |
Suurem kui 965 või sellega võrdne |
|
Saagistugevus (MPa) |
Ruumi temperatuur |
Suurem kui 240 või sellega võrdne |
Suurem või võrdne 550 |
|
pikenemine (%) |
Ruumi temperatuur |
Suurem või võrdne 30 |
Suurem kui 15 või sellega võrdne |
|
Tõmbetugevus (MPa) |
650 kraadi |
Suurem kui 380 või sellega võrdne |
Suurem kui 895 või sellega võrdne |
|
Saagistugevus (MPa) |
650 kraadi |
Suurem kui 180 või sellega võrdne |
Suurem kui 510 või sellega võrdne |
Inconel 601 ja inconel 718 kõrge{2}temperatuuriline jõudlus
Inconel 601:Pikaajaline-töötemperatuur võib ulatuda 1100 kraadini ja lühiajaline maksimumtemperatuur 1250 kraadini. Sellel on hea oksüdatsiooni- ja roomamiskindlus kõrgel temperatuuril{5}}, tuginedes peamiselt kroomi moodustatud tihedale oksiidkilele, mis takistab kõrgel temperatuuril oksüdatsiooni.
Inconel 718:Pikaajalise-töötemperatuuri ülempiir on 650 kraadi ja lühiajaline maksimumtemperatuur 800 kraadi. Üle 650 kraadi laguneb selle sademete kõvenemise faas ('' faas), mis põhjustab mehaaniliste omaduste märkimisväärset vähenemist. Kuid alla 650 kraadi on selle roome- ja väsimustugevus kõrgel-temperatuuril parem kui Inconel 601.
Inconel 601 ja inconel 718 korrosioonikindlus
Inconel 601:Kõrge kroomisisaldus tagab suurepärase oksüdatsioonikindluse ja vastupidavuse gaasikorrosioonile. See talub oksüdeerivaid happeid (nagu lämmastikhape) ja kõrget-temperatuuri sulfiidkeskkonda, mistõttu sobib see keemiatööstuses kõrgel -temperatuurilistes söövitavates tingimustes; selle korrosioonikindlus redutseerivates hapetes (nagu vesinikkloriidhape ja väävelhape) on aga nõrgem.
Inconel 718:Molübdeeni ja nioobiumi elemente sisaldav, lisaks teatud oksüdatsioonikindlusele on sellel parem korrosioonikindlus redutseerivate hapete, merevee ja soolapihustuskeskkondade suhtes, samuti on sellel hea vastupidavus pingekorrosioonipragunemisele, mistõttu sobib see keeruliste söövitavate stsenaariumide jaoks, nagu laevaehitus ning nafta ja gaasi kaevandamine.
Töötlemise jõudluse võrdlus
Inconel 601:Sellel on hea töötlemisvõime ja seda saab töödelda tavapäraste meetoditega, nagu kuumvaltsimine, külmvaltsimine, sepistamine ja keevitamine. Keevitamiseks saab kasutada kaarkeevitust ja TIG-keevitust ning head jõudlust saab säilitada ilma keeruka kuumtöötluseta pärast keevitamist.
Inconel 718:Seda on raske töödelda ja see on tüüpiline raskesti{0}}töötletav-materjal. Sellel on väga tugev kalduvus tööd karastada. Keevitamise ajal võib tekkida kuumpragu, mis nõuab keevitusprotsessi parameetrite ranget kontrolli. Materjali omaduste taastamiseks on vajalik -järgne keevituslahuse töötlemine ja vananemistöötlus. Materjali piisava plastilise deformatsiooni tagamiseks tuleb sepistada kõrgel-temperatuurivahemikus 1000–1120 kraadi.
