UNS N08825toru jaWerkstoff nr. 2.4858toru, see nikkel{0}}raud-kroom on loodud spetsiaalselt toime tulema agressiivse oksüdeeriva ja redutseeriva keskkonnaga. Incoloy 825 keevitatud toru jõudlus sõltub legeerelementide spetsiifilisest tasakaalust. Erinevalt tavalistest niklisulamitest, mis eelistavad üht kaitseviisi teisele, tasakaalustab Alloy 825 koostist, et seista vastu samaaegselt erinevatele söövitavatele rünnakutele.
HT PIPE on juhtiv hulgimüüja ja ülemaailmne eksportija, kellel on üle 16-aastane kogemus rahvusvahelises kaubanduses. Pakume torusid, plaate, ümarvardaid ja laia valikut toruliitmikke, äärikuid ja ventiile.Võtke meiega ühendustnüüd tasuta hinnapakkumisi ja isikupärastatud tooteteavet.
ASTM B423 UNS N08825 keemiline koostis
| Hinne | Kr | Fe | Ni | C | Mn | Cu | Si | S |
| Inconel 825 | 19.5 – 23.5 | 1,0 max | 38.0 – 46.0 | 0,05 max | 1,0 max | 1.5 – 3.0 | 0,5 max | 0,03 max |
Sulamist 825 torude mehaanilised omadused
| Tihedus | Sulamistemperatuur | Tõmbetugevus | Saagise tugevus (0,2% nihe) | Pikendamine |
| 8,47 g/cm3 | 1413 kraadi (2580 kraadi F) | Psi – 95 000 , MPa – 655 | Psi – 45 000 , MPa – 310 | 40% |
Incoloy 825 õmblusteta torud, mis on samaväärse kvaliteediga
| STANDARDNE | WERKSTOFF NR. | UNS | AFNOR | GOST | JIS | BS | ET | VÕI |
| Inconel / Incoloy | 2.4858 | N08825 | NC 21 FeDU | XH38BT | NCF 825 | NA 16 | NiCr21Mo | ЭП703 |
Tootmisstandardid ja -vormingud
Ohutuse ja jõudluse tagamiseks kriitilistes rakendustes peab Incoloy 825 vastama rangetele rahvusvahelistele standarditele.
Põhilised tootmisspetsifikatsioonid:
ASTM B163 / ASME SB 163:Hõlmab õmblusteta niklist ja niklisulamist kondensaatori- ja soojusvaheti torusid.
ASTM B423 / ASME SB 423:Üldiste söövitavate rakenduste jaoks mõeldud õmblusteta torude standardspetsifikatsioon.
ASTM B704 / ASME SB 704:Reguleerib nõudlike tööstussüsteemide jaoks mõeldud keevitatud sulamist torusid.
Õige vormiteguri valimine
Õmblusteta torud:Ekstrudeeritud ja külm{0}}tõmmatud tahketest kangidest. Kuna sellel puudub keevisõmblus, on see väga usaldusväärne kõrgsurvesüsteemides ja rakendustes, mis on altid lokaalsele galvaanilisele korrosioonile.
Keevitatud ja ümber tõmmatud torud:Moodustatud ribadest ja plasmakeevitatud. Seejärel joonistatakse see külm-uuesti ja lõõmutatakse heledaks, et see sobiks sujuvate valikute struktuurse konsistentsiga, muutes selle kulu-efektiivseks valikuks pikkade konstruktsiooni- või dekoratiivtööde jaoks.
Keritud torud:Tarnitakse pidevates pikkustes kuni tuhandete jalgadeni, mis vähendab vajadust mehaaniliste liitmike või orbitaalkeevituse järele pikkades hüdraulilistes või keemilistes sissepritseliinides.
Töövõime, keevitamine ja hooldus
Erinevalt rabedamatest supersulamitest pakub Incoloy 825 head vormitavust. Seda saab hõlpsasti külm-töötleda ja painutada tiheda raadiusega, ilma et oleks vaja kohest pinge-leevenduslõõmutamist, eeldusel, et deformatsioon jääb standardsete tehniliste piiridesse.
Valmistamise puhul nõuab keevitamine hoolikat tähelepanu puhastusmeetoditele. Sulami saab ühendada gaas-volframkaarkeevituse (GTAW/TIG) või gaas-metallkaarkeevituse (GMAW/MIG) abil. Tagamaks, et keevismetall vastab alustoru korrosioonikindlusele, kasutavad insenerid tavaliselt suure jõudlusega kulumaterjale, naguTäiteaine metall 625võiKeevituselektrood 112. Nõuetekohane gaasivarjestus puhta argooniga on oluline, et vältida keevisjuure oksüdeerumist.
Operatiivsed paigaldusjuhised
Incoloy 825 toruvõrkude kasutusea maksimeerimiseks peavad väliinsenerid järgima konkreetseid käsitsemis- ja valmistamisprotseduure:
Saastumise vältimine
Ladustamise ja paigaldamise ajal tuleb Incoloy 825 eraldada süsinikterasest tööriistadest, tellingutest ja laoriiulitest. Vabad rauaosakesed võivad kanduda sulami pinnale, lõhkudes selle kaitsva kroom-oksiidi passivatsioonikihi ja põhjustades lokaalset galvaanilist punktide moodustumist. Kasutage spetsiaalseid roostevabast terasest või{4}}kummist vooderdatud käsitsemisseadmeid.
Painutamine ja tagasilöök
Alloy 825 work-kõstub kiiremini kui tavalised pehmed terased. Mõõteriistaliinide külmade kurvide tegemisel:
- Kasutage suure koormusega-mehhaanilisi või hüdraulilisi painutustorusid.
- Oodata kõrgemat tasettagasiminek(metalli kalduvus taastada osaliselt oma algne kuju). Soovitud lõpliku geomeetria saavutamiseks tuleb painutusnurki veidi üle- pöörata.
Postitus-Keevisõmbluste puhastamine
Kuigi sulami 825 titaanistabilisaator takistab kroomkarbiidi sadestumist keevitamise ajal, on kriitiliste rakenduste jaoks soovitatav keevitusjärgne peitsimine- või passiveerimine. Keevisõmbluse värvimuutuse (kuumatooni) eemaldamine tagab, et kroomi sisaldus on täielikult kättesaadav, et muuta ühtlane kaitsva pinna oksiid.
Tüüpilised rakendused
Keemia ja naftakeemia:Äädik-, väävel- ja fosforhappetehased, krakitud gaasi kustutamise süsteemid etüleenitehastes ja kloriide sisaldavad orgaanilised sünteesiprotsessid.
Meretehnika ja merevee magestamine:Merevee jahutustorustikusüsteemid, eelsoojendid, pumbad ja torustik merevee magestamistehastes; ja kõrgrõhu{0}}mereveesüsteemid laevadel.
Suitsugaaside väävlitustamise (FGD) süsteemid:Märjad alad, mis on korrosioonile kõige vastuvõtlikumad, nagu absorbeerija pihustuskiht, udueemaldaja ja väljalasketoru.
Paberitööstus:Seadmed ja torustik tselluloosi pleegitamise protsessis (ClO₂ keskkond).
Farmaatsia- ja toiduainetööstus:Nõudlikud protsessietapid, mis nõuavad äärmist puhtust ja korrosioonikindlust.
Keskkonnakaitse:Reovee puhastamine, eriti tööstusliku reovee puhul, mis sisaldab palju kloriide, sulfiide või happelisi komponente.
