Roostevaba terase dupleks 2205 kuni 316 keevitamine hõlmab keevitusprotsessi, täitematerjali valiku ja õigete keevitustehnikate hoolikat kaalumist, et tagada tugev ja korrosioonikindel liitekoht. Siin on nende kahe roostevaba terase sulami keevitamise üldised sammud ja kaalutlused:
Dupleks 2205 kuni 316 roostevaba terase keevitamise protsess
1. Täitematerjali valik:
Valige keevitamiseks sobiv täitemetalldupleks 2205juurde316 roostevaba teras. Tavaliselt kasutatavate täitemetallide hulka kuuluvad dupleksroostevabast terasest täitemetallid (nt ER2209) või niklipõhised täitemetallid (nt ERNiCrMo-3).
2. Keevitusprotsessi valik:
Levinud keevitusprotsessid ühendamiseksdupleks 2205 kuni 316 roostevaba terashõlmab gaas-volfram-kaarkeevitust (GTAW või TIG), gaas-metalli kaarkeevitust (GMAW või MIG) ja varjestatud metalli kaarkeevitust (SMAW või pulkkeevitus).
Gaasvolframkaarkeevitust (TIG) eelistatakse sageli selle täpsuse ja juhtimise tõttu, eriti kriitilistes rakendustes.
3. Ühine disain:
Kasutage liigendit, mis võimaldab korralikku läbitungimist ja sulandumist. peaksite kasutama ühte kolmest peamisest vuugikujundusest – põkkühendused, vööühendused või nurgaliigendid. Sageli on soovitatav kasutada kald- või V-soonega liigendit. Tagada vuugi õige sobitamine ja joondamine, et soodustada keevisliidete ühtlast jaotumist.
4. Mitteväärismetallide ettevalmistamine:
Puhastage mõlemaddupleks 2205ja316 roostevaba teraspinnad põhjalikult, et eemaldada kõik saasteained, oksiidid või rasv. Kasutage roostevabast terasest harja või lihvketast, mis on mõeldud roostevabast terasest, et vältida ristsaastumist muude metallidega.
5. Keevitustehnika:
Säilitage läbipääsudevahelised temperatuurid ettenähtud vahemikus, et vältida liigset soojussisendit, mis võib põhjustada materjali omaduste halvenemist.
Kasutage madalat soojussisendit, et minimeerida sensibiliseerimise ohtu ja säilitada roostevaba dupleksterase korrosioonikindlus.
Oksüdeerumise vältimiseks keevisõmbluse tagaküljel võib olla vajalik tagasipuhumine inertgaasiga (nt argooniga).
6. Keevitusjärgne töötlemine:
Pärast keevitamist teostage keevitusjärgne kuumtöötlus (PWHT), kui materjali spetsifikatsioonid või rakendus seda nõuavad. Korrosioonikindluse suurendamiseks viige läbi korralik puhastus ja passiveerimine.
7. Testimine ja ülevaatus:
Keevisõmbluse kvaliteedi tagamiseks tehke mittepurustavaid katseid (nt ultraheliuuringud, radiograafilised testid). Visuaalne kontroll ja värvaine läbitungimise testimine võivad olla väärtuslikud ka pinnadefektide tuvastamiseks.
