Kokkupandavate torusüsteemide puhul on torude ja äärikute vaheline ühendus ülioluline lüli. ASME B16.5 äärikuid kasutatakse laialdaselt tööstuslikes torustike süsteemides standardsete tarvikutena. Meie, HT PIPE, pakumeEelvalmistavad torupoolidteenuseid, säästes aega, tagades kvaliteedi ja vähendades kulusid. Saame tagada ASME B16.5 ääriku usaldusväärse keevitamise torustiku külge, moodustades stabiilse ja kvaliteetse ühenduse ning tagades kokkupandava torustikusüsteemi efektiivse töö. Olgu siis nafta-, keemia- või elektrienergiatööstuses.
-
Ettevalmistus
1. Materjali kontroll:
Veenduge, et äärikute ja torude materjalid vastavad projekteerimisnõuetele.
Kontrollige ääriku ja toru mõõtmeid, et tagada vastavus ASME B16.5 standarditele.
2. Puhastamine:
Äärikute ja torude keevitatud osade puhastamiseks kasutage traatharja ja lahustit, et eemaldada rasv, oksiidid ja lisandid, et tagada puhas keevituspind.
3. Lõikamine ja poleerimine:
Kui toru on vaja lõigata, veenduge, et lõikepind oleks tasane ja toru teljega risti.
Poleerige lõikepinda, et eemaldada pursked ja ebatasasused, et tagada keevituspinna siledus.
4. Joondamine:
Kasutage joondustööriista ääriku täpseks joondamiseks toruga.
Läbipainde vältimiseks veenduge, et ääriku pind on toru teljega risti.
-
Keevitusprotsess
1. Punktkeevituskinnitus:
Pärast joondamist tehakse toru ja ääriku ristmikul paar punktkeevist, et asend kindlustada.
Kontrollige joonduse täpsust veendumaks, et ääriku ja toru vahel pole olulist nihet.
2. Valige keevitusmeetod:
Valige sobiv keevitusmeetod vastavalt toru ja ääriku materjalile, näiteks TIG-keevitus, MIG-keevitus või käsitsi kaarkeevitus.
Keevituskvaliteedi tagamiseks valige sobivad keevitusparameetrid, nagu vool, pinge ja keevituskiirus.
3. Formaalne keevitamine:
Keevisõmbluse sügavuse ja tugevuse tagamiseks tehakse esmalt juurkeevitus.
Vastavalt keevitusspetsifikatsioonidele tehakse täitkeevitus ja kattekeevitus tagamaks, et keevispind on sile ja ühtlane.
Pärast iga keevitamist kasutage keevisõmbluse puhastamiseks puhastusvahendeid, et eemaldada keevitusräbu ja oksiidid.
4. Keevisõmbluse kontroll:
Kasutage keevisõmbluste sisemiste defektide kontrollimiseks mittepurustavaid testimismeetodeid, nagu ultraheli-, röntgen- või magnetosakeste testimine.
Kontrollige visuaalselt keevisõmbluse välimust, et veenduda, et sellel pole pragusid, poore ega muid defekte.
-
Ettevaatusabinõud
1. Ohutuskaitse:
Kõrge temperatuur ja kaarevalgus keevitamise ajal on inimorganismile kahjulikud ning keevitajad peavad kandma kaitsevahendeid.
Tööpiirkond peab olema hästi ventileeritud, et vältida kahjulike gaaside kogunemist.
2. Eel- ja järelkuumutamine:
Kõrge süsinikusisaldusega terase või legeerterase puhul on keevisõmbluse pragude vältimiseks vajalik eelsoojendus enne keevitamist ja aeglane jahutamine pärast keevitamist.
3. Stressi leevendamine:
Suured või keerulised torusüsteemid võivad pärast keevitamist vajada pingevabastust, et vältida keevituspingest põhjustatud deformatsioone või pragusid.
4. Kvaliteedikontroll:
Keevituskvaliteedi tagamiseks tuleb keevitamise iga etapp läbi viia rangelt kooskõlas keevitusprotsessi eeskirjadega.
Pärast keevitamise lõpetamist viiakse läbi põhjalik kvaliteedikontroll, et tagada keevisliidete töökindlus.
