Hastelloy X (UNS N06002)on nikli{0}}põhine sulam, millel on mõõdukas vastupidavus ja libisemistugevus alla 900 kraadi ning mis võib töötada lühiajalisel-temperatuuril kuni 1080 kraadi. Sellel on ka suurepärane oksüdatsioonikindlus ja töödeldavus. Meie tootjad saavad tootaSulamist N06002 õmblusteta ja keevitatud torudtööstuse nõuetele vastamiseks. Võtke meiega ühendustmarket@htpipe.comlisateabe ja tasuta hinnapakkumise saamiseks!
Miks valida hastelloy x pipe?
hastelloy n06002 toru Kõrge temperatuuri stabiilsus ja libisemiskindlus
Vastupidavusjõu jõudlus:Kõrge temperatuuriga keskkonnas (870 kraadi) suudab Hastelloy X säilitada vastupidavuse umbes 65 MPa, mis ületab tunduvalt tavalist roostevaba terast ja enamikku nikli{2}}põhiste sulamite oma. See funktsioon võimaldab sellel pikka aega töötada ekstreemsetes keskkondades, näiteks lennukimootori põlemiskambrites.
Roomamise juhtimise võimalus:815 kraadi ja 68,9 MPa juures võib selle roomamisaeg ulatuda umbes 10 000 tunnini. 870 kraadi ja 24,1 MPa pinge juures on roomekiirus vaid 0,0003% tunnis. See äärmiselt madal deformatsioonimäär tagab kõrgel-temperatuuriga torustikusüsteemide mõõtmete stabiilsuse{10}}pikaajalise kasutuse korral.
Tugevdusmehhanism:Molübdeen (8-10%) ja volfram (0,2-1,0%) parandavad võre stabiilsust tahke lahuse tugevdamise mehhanismi kaudu, samal ajal kui koobalt (0,5-2,5%) optimeerib kõrge temperatuuriga faasi koostist, luues ühiselt roomamisvastase kaitseliini.
sulam x toru Anti{0}}oksüdatsiooni- ja korrosioonikindlus
Kõrge temperatuuri kaitsemehhanism:Kroomisisaldus (20,5-23,0%) moodustab pinnale tiheda Cr₂O₃ oksiidkile, mis hoiab materjali stabiilsena oksüdeerivas keskkonnas kuni 1200 kraadini. See omadus muudab selle suurepäraseks tööstuslike ahjude kiirgustorudes ja lennukimootorite kuuma otsa komponentides.
Keerulise keskkonna taluvus:Redutseerivas atmosfääris (nagu krakkimisgaas) tagab kõrge molübdeenisisaldus vastupidavuse karburiseerumisele ja nitridimisele. Väävlit sisaldavates keskkondades (nagu naftakeemia heitgaasid) on selle korrosioonikindlus oluliselt parem kui tavalisel roostevabal terasel.
Kohalik korrosioonikaitse:Hea vastupidavus kloriidi pingekorrosioonipragunemisele (Cl-SCC), mistõttu on see ideaalne valik avamereplatvormide ja rannikujaamade kõrgtemperatuursete{1}}torujuhtmete jaoks.
Kus n06002 toru kasutas?
Hast. X lennunduses
Reaktiivmootori südamik:põlemiskambri vooder, üleminekukanal, leegi stabilisaatori toru, taluvad 1600 kraadi gaasipesu. Kasutustemperatuur võib ulatuda 1080 kraadini (lühike aeg) ja eluiga on 3-5 korda pikem kui traditsioonilistel sulamitel.
Väljalaskesüsteem:järelpõleti ja sabadüüsi komponendid peavad vastu kõrgel{0}}temperatuuri oksüdatsioonile ja vibratsiooniväsimisele.
sulamist N06002 toru energia- ja keemiatööstuses
Naftakeemia krakkimisahju toru:talub karburiseerumist ja väävli korrosiooni etüleeni krakkimisseadmes (800–900 kraadi), mille projekteeritud eluiga on üle 100 000 tunni.
Gaasiturbiini torujuhe:Põlemiskambri üleminekuosa torujuhe, talub samaaegselt kõrget temperatuuri ja mehaanilist pinget üle 650 kraadi.
Tuumaenergia süsteem:Kõrg-gaasiga-jahutusega reaktori heeliumi ülekandetorustik, et tagada tiheduse terviklikkus radioaktiivses keskkonnas.
sulam X tööstuslikes kuumtöötlusseadmetes
Muhvelahju kiirgustoru:kasutatakse karburiseerimis- ja paagutamisahjudes (1000–1150 kraadi), mille kõrge temperatuuri deformatsioonikindlus on kaks korda suurem kui 310S roostevaba teras.
Rull-ahju alumine rull:kannab kõrgel{0}}temperatuuril plaati, talub roomamise deformatsiooni ja oksüdatsioonikoorumist.
uns N06002 terastoru keskkonnakaitses ja tekkivates valdkondades
Jäätmepõletussüsteem:ülekuumendi torud on vastupidavad HCl ja SO₂ happelise gaasi korrosioonile.
Vesinikenergia seadmed:vedela vesiniku kohaletoimetamise torud ja elektrolüüsi soojusvahetid, mis on kohandatud -253 kraadi sügavuti jahutamiseks kuni 800 kraadi kõrge temperatuurini.
Tootmisulatus ja tarnelogistika
Välisläbimõõt (OD):1/8" NB kuni 24" NB (õmblusteta); kuni 48" NB (keevitatud)
Seina paksus:Ajakava 5S kuni ajakava XXS (saadaval on kohandatud seinakonfiguratsioonid)
Väärtus-lisatud töötlemine:Täpne lõikamine, servade faasimine, kohandatud pooli eelvalmistamine-ja mittepurustav testimine (NDT), sealhulgas hüdro-testimine, ultrahelikontroll ja positiivne materjali tuvastamine (PMI).
