Inconel 718 sulamist torudpõhineb niklimaatriksil, milles on kroomi, nioobiumi, molübdeeni ja muude elementide täpne vahekord, säilitab pikaajalise stabiilsuse kõrgel-temperatuuril, kõrgel-rõhul ja söövitavas keskkonnas, mistõttu on see eelistatud lahendus torusüsteemide jaoks äärmuslikes tingimustes. HT PIPE on ainconel 718 õmblusteta torutarnija, kellel on 15+ ekspordikogemus.Võtke meiega ühendustlisateabe ja tasuta hinnapakkumiste saamiseks!
sulam 718 materjal Keemiline koostis
Nikkel (Ni) 50%{2}}55% on mitteväärismetalliks, tagades sitkuse ja stabiilsuse kõrgel temperatuuril. Kroom (Cr) 17%-21% suurendab oksüdatsioonikindlust ja korrosioonikindlust. Nioobium (Nb) 4,75%-5,50% ja molübdeen (Mo) 2,8%-3,3% moodustavad '' ja ' tugevdusfaasid, suurendades oluliselt tugevust.
Tasakaaluks on raud (Fe), samas kui titaan (Ti) 0,65–1,15% ja alumiinium (Al) 0,2–0,8% soodustavad sademete kõvenemist ning mikroelementide, nagu süsinik (C), mangaan (Mn) ja räni (Si), sisaldust kontrollitakse, et optimeerida töötlemisjõudlust ja mikrostruktuuri stabiilsust.
inconel n07718 toru Peamised jõudluse eelised
Mehaanilised omadused:Toatemperatuuril on tõmbetugevus suurem kui 1300 MPa või sellega võrdne, voolavuspiir 1100 MPa või suurem ja pikenemine jääb 20%-30%, tugevus jääb praktiliselt muutumatuks kõrge temperatuuriga keskkondades alla 650 kraadi, millel on suurepärane roomamiskindlus, vastupidavus, väsimatus ja väsimatust ületav terasest. torud.
Korrosioonikindlus:Inconel 718 sulamist torudel on tugev vastupidavus oksüdeerivatele keskkondadele, redutseerivatele hapetele, kloriidi pingekorrosioonipragudele ja punktkorrosioonile. See võib töötada stabiilselt karmides keskkondades, nagu kõrge -temperatuur aur, happelised gaasid ja vesiniksulfiid, mistõttu sobib see korrodeerivates tingimustes mere- ja keemiatööstuses.
Füüsikalised ja töötlemisomadused:Tihedus on ligikaudu 8,2 g/cm³, sulamistemperatuur on 1300-1400 kraadi ja sellel on madal soojuspaisumistegur, mille tulemuseks on suurepärane mõõtmete stabiilsus termilise tsükli ajal. Seda saab moodustada tavapäraste protsesside abil, nagu keevitamine, sepistamine ja mehaaniline töötlemine. Selle keevitusomadused on niklipõhiste supersulamite seas silmapaistvad ja see ei ole vastuvõtlik vananemispragude tekkele.
astm b163 inconel 718 toru spetsifikatsioonid ja tootevormid
Kohaldatavad standardid:ASTM B163, ASME SB-163, SAE AMS 5589/5590, DIN 17751, ISO NiCr19Nb5Mo3 jne.
Sarnased hinded:UNS N07718 (USA), Werkstoff Nr. 2.4668 (Saksamaa)
Toote vormid:Õmblusteta torud, keevitatud torud (ERW/EFW), mis on saadaval ümmarguste, ruudukujuliste, ristkülikukujuliste ja muude ristlõigete{0}}vormingutena, otstes on siledad otsad, faasitud otsad ja keermestatud otsad.
Spetsifikatsioonivahemik:Õmblusteta toru välisläbimõõt 1/4" NB-6" NB, keevitatud toru välisläbimõõt 1" NB-16" NB, seina paksus järgib SCH20, SCH40, SCH80, XXS seeriat, pikkused on saadaval üksikute juhuslike pikkustena, kahe juhusliku pikkusega ja kohandatud lõikepikkustega.
sulam n07718 Tootmise ja töötlemise esiletõstmised
sulamist 2,4668 toru südamiku tootmisprotsess
Valuplokid valmistatakse lisandisisalduse kontrollimiseks ja kompositsiooni homogeniseerimiseks vaakumi induktsioonsulatamise (VIM) + elektrolagu ümbersulatamise (ESR) abil. Pärast sepistamist ja ekstrusiooni, et moodustada torutoorikud, töödeldakse need külmtõmbamise või kuumvaltsimise teel soovitud suuruseni.
Järgnev lahustöötlus (ligikaudu 980 kraadi) ja vanandamine (720 kraadi juures hoidmine 8 tundi, ahju jahutamine 620 kraadini ja veel 8 tundi hoidmine, seejärel õhkjahutus) soodustavad tugevdusfaaside sadestamist, parandades toote tugevust ja kõvadust. Lõpuks viiakse läbi ultraheli- ja radiograafilised mittepurustavad testid, et tagada pinnaviimistlus ja sisemine kvaliteet standarditele vastamiseks.
inconel n07718 torud Keevitusprotsessi juhtimine
Keevitamisel tuleb järgida madala soojussisendi põhimõtet, kontrollides voolu ja suurendades keevituskiirust. Läbipääsudevaheline temperatuur peab olema rangelt alla 150 kraadi, et vähendada kuumuse{2}}mõjutsooni ja kahjulike faaside sadestumist.
Eelistatud on homoloogne keevitustraat ERNiFeCr-2, samas kui heterogeenset keevistraati ERNiCrMo-4 saab kasutada keerulistes tingimustes pragudekindluse parandamiseks, pärast keevitamist tuleb läbi viia standardne vananemiskuumtöötlus, et lahustada kahjulikke faase nagu Lavesi faas ning taastada keevisõmbluse mehaanilised omadused ja korrosioonikindlus.
