ASTM B163 Incoloy 800 toruviitab nikkel-raud-kroom kuumuskindlast -sulamist torude tüüpilisele esindajale, millest on suure nõudluse tingimustes saanud võtmekomponent tänu oma suurepärasele kõrgele temperatuurile vastupidavusele, korrosioonikindlusele ja stabiilsetele mehaanilistele omadustele.Võtke meiega ühendustlisateabe ja tasuta hinnapakkumiste saamiseks!
incoloy 800 toru Spetsifikatsioonivahemik
Toru läbimõõt:DN15 (1/2 tolli) - DN1200 (48 tolli)
Seina paksus:SCH10-SCH160 (õmblusteta toru), 1,2-12 mm (keevitatud toru)
Pikkus:Standardne 6 meetrit tüki kohta, kohandatav pikkusega 3-12 meetrit
Temperatuuri ja rõhu kohandamine
Töötingimustes 800 kraadi on arvutuslik rõhk 1,2 MPa või sellega võrdne (torude läbimõõduga alla DN50)
Tingimusel 500 kraadi on projekteeritud rõhk 4,0 MPa või sellega võrdne (toru läbimõõt alla DN200)
Õmblusteta torude tootmisprotsess
Tooraine ettevalmistamine:Kasutatakse Incoloy 800 sulamist ümmargusi toorikuid (läbimõõt 50 mm-300 mm) ja sisemised vead kõrvaldatakse mittepurustava testimise teel.
Kuum perforatsioon:Ümmargune toorik kuumutatakse temperatuurini 1100–1200 kraadi ja rullitakse läbi perforeerimismasina õõnsaks toruks, mille seina paksuse hälve on ± 0,5 mm.
Külmvaltsimine/külmtõmbamine:Toru töödeldakse külmvaltsimismasinaga (või külmtõmbemasinaga) kuni sihtläbimõõduni, mille deformatsioon on väiksem või võrdne 30% läbisõidu kohta, et vältida pragunemist.
Kuumtöötlus:Külmvaltsimine, millele järgneb lahustöötlus (temperatuur 980-1050 kraadi, isolatsioon 1-2 tundi, vesijahutus), et kõrvaldada töötlemisstress.
Viimistlus:Lõikamine, sirgendamine (sirgesus 1mm/m või sellega võrdne), sise- ja välispindade poleerimine (karedus Ra Väiksem või võrdne 6,3 μm), lõpliku vea tuvastamine (ultraheli testimine+pöörisvoolu testimine). )
Keevitatud torude tootmisprotsess
Tooraine valtsimine:Incoloy 800 sulamist rullid (paksus 1,2–12 mm) lõigatakse pikisuunalise lõikemasina abil fikseeritud laiusega terasribadeks.
Moodustamine:Terasriba valtsitakse torukujuliseks pidevvormimismasinaga ja kasutatakse kõrgsageduslikku -induktsioonkeevitust (keevitustemperatuur 1300–1400 kraadi). Keevisliist tuleb läbida võrgulahendusega töötlemise. )
Vigade tuvastamine ja parandamine:Pärast keevitamist kontrollitakse keevistera kvaliteeti röntgenikiirtega ja keevisliin eemaldatakse (keevitusrandi kõrgus pärast lihvimist on 1,5 mm või väiksem). Lõpuks viiakse läbi veesurve test (rõhk on suurem või võrdne 2,5 MPa). )
Incoloy 800 Pipe keskkonnakaitse ja jätkusuutlikkus
Tootmise keskkonnasõbralikkus
Energiatarve:Õmblusteta torude tootmine kulutab umbes 800–1000 kWh tonni kohta, mis on madalam kui Hastelloy sulamil (1200–1500 kWh/tonn), kuna Incoloy 800 sulami sulamistemperatuur on madalam (1500 kraadi vs 1600 kraadi).
Saasteainete heitkogused:Seaduslikud tootjad võtavad kasutusele "happepesujäätmete vedeliku taaskasutamise süsteemi", mille lämmastikhappe taaskasutamise määr on suurem või võrdne 90% ja vesinikfluoriidhappe taaskasutamise määr on suurem või võrdne 85%, kooskõlas GB 21900-2008 "Emissioonistandardid galvaniseerimissaasteainetele". )
Taaskasutus ja taaskasutamine
Taaskasutusprotsess:Pärast demonteerimist, rasvaärastust ja lõikamist saab jäätmete Incoloy 800 torujuhtme ümber sulatada ümmargusteks sulamist kangideks (taastamismäär on suurem või võrdne 95%) ning lisada väikese koguse niklit ja kroomi, et kohandada koostist taaskasutamiseks.
Majanduslik väärtus:Taaskasutatud sulamite turuhind on ca 60-70% uute materjalide omast (2025. aasta detsembri seisuga), mis vähendab ettevõtete asenduskulusid ja minimeerib ressursi raiskamist. )
Keskkonnasertifikaat
See suudab läbida EL CE sertifikaadi (vastab EN 10204 3.1 materjalide sertifitseerimise nõuetele) ja US EPA keskkonnasertifikaadi (pinnatöötluse saasteainete heitkoguste osas) ning sobib ELi ja Ameerika Ühendriikidesse eksporditavate projektide jaoks.
