ASTM A312 S317 toruon austeniitsest roostevabast terasest toru, mille südamiku legeerivateks elementideks on kõrge kroomi-, nikli- ja kõrge molübdeenisisaldus. Tänu sulami koostise ja tootmisprotsessi täpsele juhtimisele saavutab see suurepärase kombinatsiooni korrosioonikindlusest, kõrge temperatuurikindlusest{1}} ja mehaanilistest omadustest, mida kasutatakse peamiselt karmide kandjate transportimiseks ja äärmuslikes keskkondades töötamiseks.
ASTM A312 S317 toruTarnijad
HT PIPE on tuntud{0}}müüja ja eksportija. Oleme aS317materjali tarnija, kellel on 15+ ekspordikogemus. Pakume mitte ainult torusid, plaate, ümarvardaid, vaid ka toruliitmikke, äärikuid jne.Võtke meiega ühendustlisainfo ja hinnad tasuta.
ASTM A312 S317 torude õmblusteta torude tootmisprotsess
Tooraine valmistamine:Valitud on ASTM A312 S317 torukuubikud, mis vastavad keemilise koostise standarditele ja millel puuduvad pinnapraod, kandmised ega muud defektid. Enne tehasesse sisenemist kontrollitakse koostist spektraalanalüüsiga.
Sulatamine ja valamine:Sulatamine toimub elektrikaarahju või induktsioonahju abil, kusjuures sulami elementide suhte ja temperatuuri täpne reguleerimine, et tagada koostise ühtlus, valatakse torutoorikuks.
Kuumvaltsimine ja augustamine:Pärast torutooriku kuumutamist kõrgele temperatuurile töödeldakse see torkemasina abil õõnsaks toruks, millega määratakse toru põhikuju.
Külmvaltsimine ja joonistamine:ASTM A312 S317 toru on külmvaltsitud või külmtõmmatud, välisläbimõõdu ja seina paksuse täpse kontrolliga, parandades mõõtmete täpsust ja pinna kvaliteeti.
Kuumtöötlus:Põhiprotsess on lahustöötlus, kus toru kuumutatakse 1040-1100 kraadini ja hoitakse 1-2 tundi (kohandatud vastavalt seina paksusele), millele järgneb kiire vesijahutus, et karbiidid täielikult lahustada ja ühtlane austeniitse struktuur moodustada.
Pinnatöötlus:Oksiidkatlakivi eemaldatakse peitsimise teel ja vajadusel tehakse pinna korrosioonikindluse suurendamiseks passiveerimine; Soovi korral on võimalik saavutada pinnaviimistlus, näiteks 2B sile või 8K peegelviimistlus.
Peen lõikamine:Lõikamine vastavalt kliendi soovile ja otsa täpsuse korrigeerimine.
SS317 keevitatud torude tootmisprotsess
Keevitatud torudes kasutatakse toorainena S317 terasriba, mis rullitakse vormimismasinaga torukujuliseks ja seejärel keevitatakse TIG (Tungsten Inert Gas Welding) või MIG (Metal Inert Gas Welding) abil. Järgnevad töötlused hõlmavad lahuse töötlemist, peitsimist, passiveerimist ja mõõtmetega viimistlemist. Välisläbimõõt on tavaliselt vahemikus 6–219 mm ja seina paksus 0,5–20 mm, mis sobib keskmise ja madala rõhuga söövitava aine transportimiseks.
roostevabast terasest 317 toru südamiku korrosioonikindluse indikaatorid
Torude S317 punktkorrosiooniekvivalent on suurem kui 35, oluliselt kõrgem kui 304 roostevaba terase (PREN≈19) ja 316 roostevaba terase (PREN≈25) oma, mis näitab punktkorrosioonikindluse olulist paranemist. Kloorikeskkonnas võib selle vastupidavus Cl⁻ kontsentratsioonidele ületada 20 000 ppm ja selle vastupidavus pingekorrosioonipragunemisele (SCC) on kolm korda suurem kui 316 liitrit, mistõttu on see eriti sobiv kõrge soolasisaldusega keskkondades.
S31700 terastoru Soodne rakendatav kandja
Happeline sööde:ASTM A312 S317 torul on hea korrosioonikindlus väävelhappe kontsentratsioonidele alla 15% ja üle 85%, toatemperatuuril vesinikkloriidhappe kontsentratsioonidele alla 5% ja fosforhappe kontsentratsioonidele alla 85% temperatuuril 60 kraadi, mistõttu see sobib happe transportimiseks keemiatööstuses.
Chloride Media:Merevesi, soolvesi, kloriidilahused jne, sobivad meretehnika ja merevee magestamise seadmetele.
Muu meedia:Orgaanilised happed, tselluloosi pleegitusvedelik, toiduainete töötlemise vedelikud jne, mis vastavad mitmete tööstusharude korrosioonitõrjevajadustele.
