ASME SA312 TP316L roostevabast terasest keevitatud torudkasutatakse laialdaselt sellistes tööstusharudes nagu naftakeemia, nafta ja gaas, farmaatsia, toit ja jook ning paljud teised.UNS S31603 roostevabast terasest torudon valmistatud kvaliteetsest roostevabast terasest ja on loodud taluma karmi keskkonda, äärmuslikke temperatuure ja kõrget rõhku. anname üksikasjaliku ülevaateASME SA312 TP316L roostevabast terasest keevitatud toru, võttes arvesse erinevaid keevitusmeetodeid, nagu EFW (elektriline liitkeevitus), ERW (elektritakistuskeevitus) ja SAW (submerged Arc Welding).
ASME SA312 TP316L SS keevitatud toru materjali omadused:
1. ASTM A312 GR TP316L toru keemiline koostis:
- Süsinik (C): maksimaalselt 0,035%
- Mangaan (Mn): maksimaalselt 2.00%
- Fosfor (P): maksimaalselt 0,045%
- Väävel (S): maksimaalselt 0,030%
- Räni (Si): maksimaalselt 0,75%
- Kroom (Cr): 16.0 - 18.0%
- Nikkel (Ni): 10.0 - 14,0%
- Molübdeen (Mo): 2.0 - 3.0%
2. AISI 316L roostevabast terasest toru mehaanilised omadused:
- Tõmbetugevus: 485 MPa (70, 000 psi) või sellega võrdne
- Tootmistugevus: 170 MPa (25, 000 psi) või sellega võrdne
- Pikendus: 30% või suurem
3. EN 1.4435 roostevaba teras korrosioonikindlus:
- 1,4435 AISI 316Lpakub suurepärast korrosioonikindlust, eriti kloriidi keskkonnas.
- Sobib hästi kasutamiseks keemilises töötlemises, farmaatsiatööstuses ja merekeskkonnas.
5. EN 1.4404 roostevabast terasest toru suurused ja mõõtmed:
- Saadaval erinevates suurustes, tavaliselt vahemikus 1/8" kuni 48" NB (nominaalne läbimõõt).
- Standardgraafikud: 5S, 10S, 40S, 80S.
6. ASTM A312 TP316L keevitatud torude katsetamine ja ülevaatus:
Läbib ranged katsed, sealhulgas hüdrostaatilised testid, mittepurustavad katsed (nt ultraheli või radiograafia) ja visuaalne kontroll.
SS 316 keevitatud torude tootmisprotsess
1. 1.4404 AISI 316L keevitatud torude tootmisprotsess:
Emaplaadi lõikamine:316L roostevabast terasest plaatlõigatakse kõigepealt vajaliku laiusega.
Valtsimine: Emaplaat vormitakse valtsimismasinaga teatud kuju ja seejärel keevitatakse, et moodustada toru esialgne kuju.
Kõrgsageduskeevitus (ERW) või elektrikaarkeevitus (SAW):ASTM A312 klassi TP316L keevitatud torudsaab keevitada erinevate meetoditega, mõned levinumad on kõrgsageduskeevitus ja kaarkeevitus. Neid meetodeid kasutatakse servade keevitamiseks keevitatud torude moodustamiseks.
Toru kujundamine ja jahutamine: pärast keevitamise lõpetamist võib toru olla vaja vormida, et see vastaks lõplikele spetsifikatsioonidele ja stabiliseerida jahutusprotsessiga.
2. Eelised võrreldes Ss 316l õmblusteta torudega:
Kulutõhusus: tootmineASTM A312 tüüp TP316L keevitatud torudon üldiselt ökonoomsem kui õmblusteta torud, kuna pole vaja pikki kuumutamisperioode ja pidevat tootmist.
Sobib suuremahuliseks tootmiseks: tootmisprotsessASTM A312 UNS S31603 keevitatud torusobib suuremahuliseks tootmiseks, muutes selle ideaalseks mõne projekti jaoks.
Sobib üldisteks tööstuslikeks rakendusteks: Üldiste tööstuslike rakenduste jaoks piisab tavaliselt keevitatud torudest.
Järgmisena vaatleme lähemalt legeeritud 316L materjali, levinud roostevabast terasest materjali, mida sageli kasutatakse keevitatud torude valmistamisel.
SS-keevitatud toru tüüp
1. Elektriline takistuskeevitus (ERW): SS 316L ERW toru
Kasutab ära takistussoojuse, mis tekib elektrivoolu juhtimisel läbi toru.
Õmblus tekib surve avaldamise ja kuumutatud servade sepistamise teel.
Sobib väiksema läbimõõduga ja õhemate seintega torudele.
Kuluefektiivne väikeste ja keskmise suurusega torude jaoks.
2. Sukelkaarkeevitus (SAW): SS 316L SAW Pipe
Hõlmab keevisõmbluse moodustamist, asetades elektroodi granuleeritud voo kihi alla.
Sobib paksemate seintega torudele ja suure läbimõõduga rakendustele.
Loob kvaliteetse keevisõmbluse, millel on suurepärane läbitung.
3. Elektriline liitkeevitus (EFW): SS 316L EFW toru
Kuigi mõlemad protsessid kasutavad elektrienergiat, kasutab EFW kuluvat elektroodi, samas kui ERW tugineb toru servade takistusküttele.
EFW-d eelistatakse sageli paksemate suure läbimõõduga torude jaoks, pakkudes kulutõhusat lahendust rakendustele, mis nõuavad nii tugevust kui ka korrosioonikindlust.
3. Gaas-volframkaarkeevitus (GTAW või TIG): täpsus sulamisel
Kasutab keevisõmbluse loomiseks volframelektroodi.
Keevisvann on varjestatud inertgaasiga (tavaliselt argooniga).
Tagab erakordse kontrolli keevitusprotsessi üle, muutes selle sobivaks kriitiliste rakenduste jaoks.
Erakordne rakenduste jaoks, mis nõuavad kvaliteetseid ja täpseid keevisõmblusi.
Sobib hästi õhukeseseinaliste torude ja kriitiliste rakenduste jaoks.
4. Gaas-metallkaarkeevitus (GMAW või MIG): mitmekülgsus kasutuses
Kasutab keevisvanni kaitsmiseks kuluvat traatelektroodi ja kaitsegaasi.
Sobib hästi nii õhukeste kui ka paksuseinaliste torude jaoks.
Suured keevituskiirused aitavad kaasa masstootmise tõhususele.
Sobib erineva suuruse ja paksusega torudele.
5. Räbustiga kaarkeevitus (FCAW): tõhus ja kohanemisvõimeline
Kasutab keevisvanni kaitsmiseks räbustiga täidetud torukujulist traati.
Ideaalne välitingimustes või tugeva tuulega keskkondades.
Pakub kõrget sadestumise määra ja head läbitungimist.
6. Plasma kaarkeevitus (PAW): täpne kuumuse reguleerimine
Kasutab plasmajoa fokuseerimiseks ahenevat kaaret ja ahendavat otsikut.
Sobib rakendustele, mis nõuavad täpset kuumuse reguleerimist.
Tavaliselt kasutatakse spetsiaalseks või ülitäpseks keevitamiseks.
