ASME B36.19 SCH160 toru, mis on keskmise -kuni-kõrge kvaliteediga-paksu seinaga-spetsifikatsioon, mis on loodud vastu pidama karmides töötingimustes, mis hõlmavad kõrget survet, suurt kandja tugevust ja vastuvõtlikkust välismõjudele. Võrreldes tavapäraste seinapaksuse klassidega nagu Sch 40 ja Sch 80, on SCH160 terastorud oluliselt suurendanud seina paksust, mille tulemuseks on oluliselt paranenud mehaaniline tugevus ja vastupidavus deformatsioonile.
Meie kohta
HT PIPE on juhtiv hulgimüüja ja ülemaailmne eksportija, kellel on üle 16-aastane kogemus rahvusvahelises kaubanduses. Pakume torusid, plaate, ümarvardaid ja laia valikut toruliitmikke, äärikuid ja ventiile.Võtke meiega kohe ühendusttasuta hinnapakkumiste ja isikupärastatud tooteteabe saamiseks.
Mehaanilised ja korrosioonikindluse omadused
Kõrge tugevusega ja paksude{0}}seintega disain:SCH160 toru koos roostevaba terase mehaaniliste omadustega annavad tõmbetugevuse, voolavuspiiri ja löögitugevuse, mis on tavapärastest õhukeseseinalistest terastorudest oluliselt paremad, võimaldades neil taluda pikaajalist-erosiooni kõrgsurvevedelike ja väliste koormuse mõjude tõttu.
Tugev korrosioonikindlus:Roostevabast terasest materjalis olevad kroomi- ja niklielemendid moodustavad tiheda oksiidkile, mis takistab tõhusalt happelise ja leeliselise keskkonna korrosiooni, -kõrgetemperatuurilist auru, merevett ja muid söövitavaid keskkondi, vähendades torujuhtme korrosiooni ja lekke ohtu ning pikendades kasutusiga.
Vastupidavus kõrgele ja madalale{0}}temperatuurile:See on võimeline kohanema äärmuslike temperatuuritingimustega -270 kraadist kuni 870 kraadini ilma drastilistest temperatuurimuutustest tingitud rabeduse või deformatsioonita.
Standardiseeritud tootmis- ja testimisstandardid
ASME B36.19 SCH160 torude tootmine peab rangelt järgima standardseid spetsifikatsioone. Tootmisprotsess hõlmab kahte meetodit: õmblusteta sepistamine ja keevitamine. Õmblusteta torud sobivad kõrgsurve ja kõrge puhtusastmega rakenduste jaoks, keevitatud torud aga tavapäraste kõrgrõhu{6}}stsenaariumide jaoks, mis nõuavad kõrget tihendusjõudlust.
Tootmisprotsessi ajal läbivad torud ranged kvaliteeditestid, sealhulgas mõõtmete kontrollimine, mittepurustavad testid (ultrahelikatsed, radiograafilised testid), mehaanilise jõudluse testimine (tõmbe-, tootlikkuse- ja löögikatsed) ja korrosioonikindluse testimine, et tagada torude pragude, pooride, lisandite ja muude defektideta ning kõikidele standardnõuetele vastamine.
ASME B36.19 SCH160 toru suurus
| NPS (DN) | Väline läbimõõt, (mm) |
Väline läbimõõt, (tolli) |
Seina paksus (mm) |
Seina paksus (tolli) |
Plain End Kaal (mass) (Ib/ft) |
Plain End Kaal (mass) (kg/m) |
| 1/8(6) | 10.29 | 0.405 | 3.15 | 0.124 | 0.37 | 0.55 |
| 1/4(8) | 13.72 | 0.54 | 3.68 | 0.145 | 0.61 | 0.91 |
| 3/8(10) | 17.14 | 0.675 | 4.01 | 0.158 | 0.87 | 1.30 |
| 1/2(15) | 21.34 | 0.840 | 4.78 | 0.188 | 1.31 | 1.95 |
| 3/4(20) | 26.67 | 1.050 | 5.56 | 0.219 | 1.95 | 2.89 |
| 1(25) | 33.40 | 1.315 | 6.35 | 0.25 | 2.85 | 4.24 |
| 1 1/4 (32) | 42.16 | 1.660 | 6.35 | 0.25 | 3.77 | 5.61 |
| 1 1/2 (40) | 48.26 | 1.900 | 7.14 | 0.281 | 4.86 | 7.24 |
| 2(50) | 60.32 | 2.375 | 8.74 | 0.344 | 7.47 | 11.12 |
| 2 1/2(65) | 73.02 | 2.875 | 9.52 | 0.375 | 10.02 | 14.91 |
| 3(80) | 88.90 | 3.500 | 11.13 | 0.438 | 14.34 | 21.35 |
| 4(100) | 114.30 | 4.500 | 13.49 | 0.531 | 22.53 | 33.54 |
| 5(125) | 141.30 | 5.563 | 15.88 | 0.625 | 32.99 | 49.12 |
| 6(150) | 168.28 | 6.625 | 18.26 | 0.719 | 45.39 | 67.56 |
