ASME B16.47reguleerib suurte{0}}läbimõõduga terasäärikuid NPS 26 kuni NPS 60. Standard jaguneb kaheks erineva mõõtmega seeriaks:
Seeria Ajälgib MSS SP-44. Äärikud kipuvad olema suuremad ja raskemad ning tugevama poldimustriga. See on Lähis-Ida nafta- ja gaasiprojektides kõige sagedamini ette nähtud seeria, eriti avamere ja merealuste ühenduste jaoks, kus struktuurne marginaal on oluline.
Seeria Btuleneb API 605-st. Mõõtmed on kompaktsemad, kasutades vähem väiksema läbimõõduga polte. Seda seeriat näete rohkem Euroopa kaugkütte- ja naftakeemiatööstuses, kus jalajälje ja kaalu kokkuhoid on esikohal.
Klass 400 on rõhuvahemikus B16.47 keskmises-kuni-ülemises rõhuvahemikus. Saadaolevad klassid on vahemikus 150 kuni 900 ja klass 400 on mõeldud keskmise -kuni-kõrgsurveteenuse jaoks. Konteksti jaoks talub klassi 400 pimeäärik ümbritseva õhu temperatuuril ligikaudu 2,5 korda suuremat töörõhku kui sama suurusega klassi 150 äärik.
Kuidas iga mõõde inseneriotsuseid juhib
Ääriku välisläbimõõt (O)
OD määrab jalajälje. NPS 60 Class 400 pimeääriku puhul on selle jalajälg 74,25 tolli ehk veidi alla 1,9 meetri läbimõõduga. Kompaktsetes Euroopa libisemis{6}}monteeritud seadmetes võib see läbimõõt häirida konstruktsiooni teraskonstruktsioone ja kõnniteede liikumist. Lähis-Ida maismaarajatiste puhul, kus ruumi on vähem piiratud, on OD vähem paigutusprobleem, kuid see mõjutab siiski kraana ulatuse planeerimist paigaldamise ajal.
Minimaalne paksus (T)
Paksus on peamine rõhu{0}}säilitamise mõõde. Klassi 400 puhul vajab NPS 60 pimeäärik minimaalset sepistatud paksust 7,44 tolli (189 mm). Lisage 1/4-tolline ülaosa ja näete 7,69-tollist (195 mm) paksust metallplaati.
Paksus juhib kahte asja: survevõime ja sepistamise keerukus. Paksemad äärikud nõuavad suuremaid sepistamispressisid ja pikemaid kuumtöötlustsükleid. Niklissulamist materjalide puhul, nagu Inconel 625 või Hastelloy C-276, mida Lähis-Ida haputeenuste rakendustes üha enam täpsustatakse, mõjutab paksus otseselt tarneaega ja kulusid. Inconel 625 NPS 48 klassi 400 pimeääriku sepistamine ja töötlemine võib kesta 16–20 nädalat, samas kui süsinikterasest A105 sama tüki puhul kulub 6–8 nädalat.
Kõrgendatud näo läbimõõt (R)
Tõstetud pind tagab tihendi istumispinna. Selle läbimõõt määrab tihendi välispiiri. Ülestõstetud esiosa äärikute puhul asetseb tihendi ID täpselt tõstetud pinna läbimõõdu sees ja OD ulatub ligikaudu poldi ringi siseservani.
Kui teete selle valesti, tekib tihendi läbipõlemine (tihend liiga kitsas) või tihendi ebapiisav kokkusurumine (liiga lai). Soovitame täpsustada tihendi mõõtmed ostutellimustes selgesõnaliselt, mitte tugineda "standardsele" suurusele, eriti suuruste puhul, mis on suuremad kui NPS 36, kui tihendite saadavus muutub ebatäpseks.
Poldi ring ja aukude arv
Poldi ringi läbimõõt ja aukude arv koos määravad ääriku tihendusjõu jaotuse. A-seeria klassi 400 äärikud kannavad 28–36 poldi auku. NPS 46 on ainus suurus, mis kasutab 36 auku; enamik teisi kasutab 28 või 32.
Miks aukude arv muutub mitte{0}}monotoonselt? Poldi muster on optimeeritud nii, et poldi pinge jääb nimirõhu juures vastuvõetavatesse piiridesse. NPS 38 puhul võimaldab rõhu ümbris vähendada 1,88-tolliste poltide auke (väiksemad kui külgnevad NPS 36 ja NPS 40 suurused). NPS 46 puhul vajab geomeetria rõhupiiri säilitamiseks täiendavat nelja polti.
Hankenõuanne Pärsia lahe piirkonna ostjatele:Paljud Saudi Araabia ja AÜE projektid järgivad Saudi Aramco SAES standardeid, mis mõnikord tühistavad B16.47 poldi spetsifikatsioonid. Enne tellimuste esitamist kontrollige, kas teie projekt nõuab Aramco{2}}täiendavaid polte.
Rõhu{0}}temperatuuri väärtused klassis 400
Klass 400 ei tähenda 400 psi. Klassi number on mõõtmeteta võrdluspunkt. Tegelik töörõhk sõltub materjalirühmast ja töötemperatuurist.
Rühma 1.1 materjalide (A105, LF2 süsinikteras) puhul on nominaalne töörõhk ümbritseva õhu temperatuuril umbes 400 psi väiksemate suuruste puhul, kuid B16.47 ei avalda ühtki kindlat hinnangut. Rõhu reitingu skaalal on ääriku suurus ja materjali tugevus temperatuuril.
Kõrgematel temperatuuridel pilt muutub. Süsinikteras rühm 1.1 säilitab temperatuuril 400 kraadi (750 kraadi F) ligikaudu 65% oma ümbritseva õhu rõhu reitingust. 475 kraadi (887 kraadi F) juures langeb B16.47-seeria A klassi 400 pimeääriku reiting ligikaudu 50%-ni ümbritsevast. Lähis-Ida toornafta töötlemisüksuste puhul, mis töötavad 350–420 kraadi juures, on see vähendamine kriitiline. Temperatuuri korrigeerimiseta ümbritseva keskkonna väärtusega valitud äärik lekib või ebaõnnestub töötingimustes.
Kõrgel-temperatuuril, üle 450 kraadi, kaaluge Cr-Mo legeerteraste (F11, F22, F91) või roostevaba terase (F304H, F316H) kasutamist. Euroopa rafineerimistehased Saksamaal ja Itaalias määravad sageli F22 klassi 400 teenuse jaoks vahemikus 400–510 kraadi.
Seeria A vs seeria B: kumba peaksite täpsustama?
Valik A- ja B-seeria vahel on sageli tingitud pigem kliendi spetsifikatsioonidest kui inseneri eelistustest. Kuid kompromissi mõistmine{1}} aitab kõrvalekaldetaotluste või alternatiivsete ettepanekute kirjutamisel.
A-seeria eelised:
Rohkem polte tähendab paremat koormuse jaotust ja väiksemat üksikute poltide pinget
Suurem ääriku OD tagab tihendi parema töökindluse tagamiseks rohkem tihendi istumisala
Sobib paremini tsükliliseks teeninduseks ja termilisteks siirdeteks
Eelistatud enamike Lähis-Ida riiklike naftaettevõtete poolt (Saudi Aramco, ADNOC, QatarEnergy)
B-seeria eelised:
Väiksemad ja kergemad äärikud vähendavad konstruktsioonikoormust ja tugivajadusi
Vähem polte kiirendab kokkupanekut ja lahtivõtmist pöörde ajal
Madalam materjalikulu (vähem terast ääriku kohta)
Levinum Euroopa kaugkütte ja madalama{0}rõhuga naftakeemiateenustes
