Inconel N06600 toruSeda kasutatakse peamiselt järgmistes keemiatööstuse põhilistes tootmisprotsessides, kuna see on vastupidav orgaanilistele hapetele, leelistele, kõrgetele temperatuuridele ja sulfiidide korrosioonile. HT PIPE on Inconel N06600 Pipe'i tarnija, kellel on 15+ ekspordikogemus.Võtke meiega ühendustlisateabe ja tasuta hinnapakkumiste saamiseks!
Inconel 600 torujuhtme peamised eelised keemiatööstuses
Korrosioonikindlus mitmele kandjale:Inconel N06600 toru talub üheaegselt orgaaniliste hapete, leeliste, sulfiidide ja oksüdeerivate ainete korrosiooni, ilma et oleks vaja vahetada torujuhtme materjale erinevate ainete jaoks, mis vähendab seadmete hankimise ja hoolduse kulusid. )
Lai temperatuurivahemiku kohandamine:Inconel N06600 toru saab stabiilselt kasutada toatemperatuurist kuni 450 kraadini, kattes enam kui 90% keskmise ja kõrge temperatuuriga töötingimustest keemiatööstuses. )
Pikaajaline stabiilsus:Pidevas keemiatootmises (tavaliselt aastase tööajaga üle 8000 tunni) on torujuhtme korrosioonikiirus väiksem kui 0,02 mm aastas või sellega võrdne ja kasutusiga võib ulatuda 10-15 aastani.
sulam 600 toru kloori leelisetööstuses
Rakendusseadmed:Kloorigaasi kuivatustorn, vinüülkloriidmonomeeri (VCM) tootmisseadmed,{0}}kõrge temperatuuriga kloorigaasi puhastustorustik.
Toimivuse alus:Inconel N06600 torul on hea vastupidavus kuivale gaasilisele kloorile ja vesinikkloriidile ning kõrge niklisisaldus tagab suurepärase vastupidavuse kloriidioonide pingekorrosioonipragunemisele.
incoloy 600 mahe- ja naftakeemiatööstuses
Rakendusseadmed:Etüleenkrakkimisahju torud, stüreenisõlmed, katalüütilised regeneraatorid, seadmete torustikud kokkupuuteks kloriidide ja fluoritud süsivesinikega.
Toimivuse alus:See säilitab stabiilse oksüdatsioonikindluse ja tugevuse kõrgetel temperatuuridel kuni 1175 kraadi C ning talub karburiseerimist ja erinevat orgaanilise happe korrosiooni.
sulam 600 materjal tugevas leeliselises (söövilise leelise) keskkonnas
Rakendusseadmed:Naatriumhüdroksiidi (seebikivi) aurusti, kontsentreerimisseadmed, leelismassi kääriti, seebi tootmisseadmed.
Toimivuse alus:Vastupidavus söövitavate leeliste lahuste pingekorrosioonipragunemisele erinevatel kontsentratsioonidel ja temperatuuridel.
inconel 600 toru anorgaaniliste hapete ja väetiste tööstuses
Rakendusseadmed:Fosforhappe ja lämmastikhappe tootmise seadmed. Kõrgsurve hapnikuklapid ja torustikud väetisetehastes (töörõhk 600-1500 naela).
Toimivuskriteeriumid:Vastupidavus keevale kontsentreeritud lämmastikhappele ja vastupidavus kõikidele puhta fosforhappe kontsentratsioonidele toatemperatuuril.
incoloy 600 erimeediumis ja kõrge{1}}puhtusastmega keskkonnas
Rakendusseadmed:Tuumaelektrijaama katla toiteveesüsteem, soojusvaheti, tööstuslik aurusti.
Toimivuskriteeriumid:Roostevabast terasest ohutum, sobib kõrge -puhtusastmega vee ja kõrge pingega korrosiooniga keskkondades.
inconel alloy 600 Ettevaatusabinõud tööstuslikul kasutamisel
Meediumi ühilduvuse kinnitus:Kui sööde sisaldab fluoriidiioone (nagu fluoriidkatalüsaatorid), tuleks eelnevalt testida Inconel 600 fluoriidi korrosioonikindlust (olge ettevaatlik, kui kasutatakse fluoriidiioonide kontsentratsiooniga, mis on suurem või võrdne 100 ppm). )
Keevitusprotsessi juhtimine:Kasutada tuleb keevitustraati ERNiCr-3 ja keevituskeskkonna niiskus peab olema alla 60% või sellega võrdne, et vältida keevitusprotsessi ajal niiskuse imamist, mis võib keevisõmbluses põhjustada vesinikust põhjustatud pragusid. )
Regulaarne testimisplaan:Kõrge -temperatuuri ja-rõhuga töötingimuste (nagu ammoniaagi sünteesi torujuhtmed) korral tuleks keevitusliidete defektide tuvastamiseks iga 6 kuu järel läbi viia ultraheliuuringud ja kudede vananemise uurimiseks iga 2 aasta järel metallograafiline analüüs.
