HT PIPE on sulamist 825 poltpoltidega kinnitusdetailide tarnija, kellel on 15+ ekspordikogemus.Võtke meiega ühendustlisateabe ja tasuta hinnapakkumiste saamiseks!
Sulamist 825 naastpoltide kinnitusedkuulub nikkel-raud-kroomi perekonda, pakub see spetsiaalne sulam ainulaadselt tasakaalustatud keemilise profiili. See pakub erakordselt kulutõhusat-alternatiivi kallimatele-kulukatele nikli-põhisulamitele, ületades samal ajal tugevalt redutseerivate ja oksüdeerivate hapete poolest järsult standardseid austeniitseid ja dupleksseid roostevaba teraseid.
Peamised globaalsed standardid
Materjali spetsifikatsioon:ASTM B425 / ASME SB425 (Ni{2}}Fe-Cr-Mo-Cu sulamist varda ja varda standardne spetsifikatsioon, mida kasutatakse kiireks kinnitusteks töötlemiseks).
Mõõtmete paigutused:ASME B18.2.1 raskete kuuskantpoltide jaoks, ASME B18.2.2 mutrite jaoks ja BS 4882 või DIN 976 kõrge -teravusega keermestatud naastude jaoks.
Keskkonnasõbralikkus:Täielikult vastavusesNACE MR0175 / ISO 15156nõuded
Suurused ja konfiguratsioonid
Kinnitused on konstrueeritud suure mõõtmetega, et need sobiksid raskete{0}}äärikühendustega:
Keerme läbimõõdud:Saadaval meetermõõdustikust M3 kuni M80 ja impeeriumi suurusest 3/16 tolli kuni 6 tolli.
Lõime sammu konfiguratsioonid:Peened ja jämedad keermeprofiilid, sealhulgas ASME B1.1 2A/3A või 2B/3B jaotused (UNC, UNF ja UN keermeklassid).
Levinud vormid:Pidevad täis{0}}keermega naastud poldid, topelt-otsaga naastud, tap-otsapoldid, rasked kuuskantpoldid ja vastavad rasked kuuskantmutrid.
ASTM B423 UNS N08825 keemiline koostis
| Hinne | Kr | Fe | Ni | C | Mn | Cu | Si | S |
| Inconel 825 | 19.5 – 23.5 | 1,0 max | 38.0 – 46.0 | 0,05 max | 1,0 max | 1.5 – 3.0 | 0,5 max | 0,03 max |
Sulam 825 mehaanilised omadused
| Tihedus | Sulamistemperatuur | Tõmbetugevus | Saagise tugevus (0,2% nihe) | Pikendamine |
| 8,47 g/cm3 | 1413 kraadi (2580 kraadi F) | Psi – 95 000 , MPa – 655 | Psi – 45 000 , MPa – 310 | 40% |
Ülemaailmsed tööstuslikud rakendused
SestSulamist 825 kinnitusdetailidületades lõhe kallite spetsiaalsete supersulamite ja standardse roostevaba terase vahel, on need olulised komponendid mitmes suuremas tööstussektoris kogu maailmas.
1. Avamere- ja meretehnika
Põhjamerest kuni Aasia{0}}Vaikse ookeani süvaveeväljadeni töötavad avamereplatvormid pritsmete tsoonides, kus soolapihustus ja seisev merevesi söövitavad kiiresti madala-sulamist kinnitusdetailid. UNS N08825 naastpoltide kasutamine veealuste ventiilide, prits{4}}tsooni konstruktsiooniklambrite ja meretorustiku kollektorite kinnitamiseks hoiab ära pragude rünnakud ja lokaliseeritud süvendite tekke.
2. Upstream ja Midstream Oil & Gas
Kõrgendatud vesiniksulfiidi, süsinikdioksiidi ja elementaarse väävlisisaldusega hapugaasikaevudes on standardsed kõrge tõmbetugevusega terasest kinnitusdetailid sulfiidpingest tingitud pragude suhtes väga tundlikud. Sulami 825 kõrge niklisisaldus peatab selle lagunemisraja, muutes selle ideaalseks allavoolu rafineerimisüksuste ja jõulupuu klapisõlmede jaoks.
3. Keemiline töötlemine ja hapete tootmine
Alloy 825 paistab silma erakordse jõudlusega kuumas väävelhappekeskkonnas. Keemiatehased kasutavad neid kinnitusvahendeid klaasvoodriga torusüsteemide, soojusvahetite, marineerimispaagi küttespiraalide ja tööstuslike aurustite kinnitamiseks, mis käitlevad kuumi fosforhappesegusid.
4. Saastekontroll ja magestamine
Suitsugaaside väävlitustamise (FGD) skruberid püüavad kinni agressiivsed väävlit{0}}sisaldavad gaasid, luues keskkonna, kus on palju väga söövitavaid kondensaate. Werkstoff 2.4858-st valmistatud kinnitusdetailid kindlustavad taaskasutuspumbad, siibrimehhanismid ja segamispaagid ohutult happe{3}}indutseeritud rikke eest.
Tootmine, sepistamine ja kvaliteedikontroll
Kõrge kvaliteediga{0}}tootmineSulamist 825 naastpoltide kinnitusednõuab sulami spetsiaalsete terastruktuuride säilitamiseks hoolikat termilist ja mehaanilist kontrolli.
Sepistamine ja termiline töötlemine
Kuum sepistamine:Teostatakse täpse temperatuuriaknas 870 kraadi kuni 1180 kraadi (1600 kraadi F kuni 2150 kraadi F). Viimistlustoimingud tuleks hoida vahemikus 1600 ° F kuni 1800 ° F, et optimeerida selle järeltöötlust{7}}a korrosioonivõimet.
Stabiliseeriv anniit:Rasked-seinaga kinnitusdetailid või tükid, mis on allutatud intensiivsele kuumale-töötlemisele, nõuavad spetsiaalset stabiliseerivat lõõmutamist. See protsess jaotab kroomi ja titaani elemendid maatriksis ümber, neutraliseerides jahutamise ajal tekkinud mikrostruktuuri tundlikkuse.
Olulised testimisraamistikud
Kõrgsurvepaigaldiste{0}}kindluse tagamiseks läbivad kinnitusdetailid enne saatmist ranged kontrolliprotokollid.
Keemiline kontroll:Positiivse materjali identifitseerimise (PMI) testimine, et kinnitada, et elementide protsendid vastavad ASTM B425 piirangutele.
Mehaaniline kontroll:Kõvaduse kaardistamine (tavaliselt jälgitakse Rockwelli B piirmäärade järgi) koos destruktiivse tõmbe- ja tootlikkuse testimisega.
Mikrostruktuuri kontroll:Teradevahelise korrosiooni testid, mida on hinnatud ASTM A262 praktika C või E juhiste järgi.
Mõõtmete kinnitamine:Keerme sobivuse kontrollimiseks kasutatakse kalibreeritud go/no{0}}go rõngasmõõtureid, et tagada range vastavus rahvusvahelistele keermestandarditele.
