Inconel 718 keevitatud toru

Inconel 718 (UNS N07718 / W.Nr. 2.4668)on sademe{0}}kõvastuv nikli-kroomi supersulam. Kui alternatiivsed supersulamid tuginevad tugevdamisel peamiselt alumiiniumile ja titaanile, siis Inconel 718 kasutab ainulaadset kombinatsiooninioobium (Nb) ja raud (Fe). See spetsiifiline keemia muudab põhjalikult metalli käitumist valmistamise ja keevitamise ajal. HT PIPE on ainconel 718 õmblusteta ja keevitatud torutarnija, kellel on 15+ ekspordikogemus.Võtke meiega ühendustlisateabe ja tasuta hinnapakkumiste saamiseks!

ASTM B163 UNSN07718 Toru spetsifikatsioonid

Spetsifikatsioon	ASTM B163 / ASME SB163, SAE AMS 5589, SAE AMS 5590
Standardne spetsifikatsioon	EN, AMS, JIS, ASTM, ASME, GB, DIN, DTD, AISI
Õmblusteta toru suurus	15 NB kuni 150 NB IN
	1/2" OD - 12" OD
Keevitatud toru suurus	1/2" OD - 12" OD
	Mõõdik: 25 SWG - 10 SWG
Pikkus	Kuni 30 meetrit, üksikjuhuslik, topeltjuhuslik ja nõutud pikkusega ots: tasane ots, kaldus ots, turvis või kohandatud lõikepikkus
WT	0,40 mm - 12.70 mm
Ajakava	5, 10S, 10, 30, 40S, 40, 80, 80S, XS, 160, XXH
Tootmistehnikad	LSAW, õmblusteta, ERW, keevitatud, DOM, valmistatud, EFW, CEW, õmblus{0}}keevitatud, CDW

 

Keemiline koostis

Keevitatud toru toimimine algab põhispiraali riba täpsest keemiast. Väiksemad kõrvalekalded võivad muuta keevisõmbluse käitumist ja kõrgel temperatuuril{1}}.

Nikkel (Ni) + koobalt (Co):50,00% – 55,00% (annab austeniitse maatriksi ja vastupidavuse kõrgel temperatuuril)

Kroom (Cr):17,00% – 21,00% (Tagab erakordse oksüdatsiooni- ja katlakivikindluse)

Nioobium (Nb) + tantaal (Ta):4,75% – 5,50% (sademete kõvastumise kriitiline tegur)

Molübdeen (Mo):2,80% – 3,30% (Parandab vastupidavust punkt- ja pragukorrosioonile)

Raud (Fe):Tasakaal (toimib struktuurilise alusena, stabiliseerib kulusid ja teravilja struktuuri)

 

Vormitavus ja õmbluste joondamine

Protsess algab kõrge -puhtusastmega lamedate-valtsitud lehtede või ribadega, mis vastavadASTM B670võiASTM B906. Riba läbib pidevaid vormimisrulle, mis vormivad selle silindriliseks profiiliks. Kuna Inconel 718 work{3}}kõveneb standardterasega võrreldes kiiresti, peavad vormimisseadmed avaldama ühtlast survet, et vältida konstruktsiooni tagasi{4}}vedrutamist ja säilitada täpne ümarus.

 

Täiustatud keevitustehnoloogiad

Kõrgel temperatuuril-pragunemise ja sulami eraldumise vältimiseks kasutavad tootjad madala-soojus-sisendiga autogeenset või täiteaine-lisatud keevitusprotsesse.

Gaas-volframkaarkeevitus (GTAW / TIG):Raskete{0}}seinatorude tööstusstandard. Kaasaegsed veskid kasutavad impulss{2}}praegust GTAW-tehnikat. Voolu impulss muudab keevisvanni tahkestumise struktuuri ja piirab nioobiumi eraldumist, minimeerides kuumapragude tekkimise riski.

 

Laserkiirkeevitus (LBW) ja elektronkiirkeevitus (EBW):Üha enam kasutatakse õhukese{0}}seinaga täppistorude jaoks. Kõrgelt kontsentreeritud energiakiir tekitab kitsa soojus{2}}mõjutatud tsooni (HAZ), vähendades tera piiride sulamist ja kõrvaldades mikrolõhede, mida sageli esineb laiemates keevisõmblustes.

 

Võrdlev analüüs: keevitatud vs õmblusteta

Parameeter	Inconel 718 keevitatud torud (ASME SB516 / ASTM B516)	Inconel 718 õmblusteta torud (ASME SB163 / ASTM B163)
Mõõtmete tolerants	Kontsentriline, ühtlane seinapaksus kogu jooksu vältel.	Ekstrusiooni dünaamika tõttu võivad seina ekstsentrilisuse erinevused tekkida.
Pinnakvaliteet	Sile sise- ja välisviimistlus, mis on saadud külmvaltsitud-lindist.	Võib esineda väiksemaid sisemisi koorumist või läbitorketorust tulenevaid lööke.
Suuruse saadavus	Valmistatakse kergesti suure läbimõõduga (kuni 1200+ mm) ja pikkade pidevate pikkustega.	Raskete ekstrusioonipressipiirangute tõttu on see üldiselt piiratud väiksema välisläbimõõduga.
Tootmiskulu	Oluliselt madalamad töötlemiskulud ja lühemad tootmisajad.	Kõrgemad tootmiskulud tänu mitmeastmelisele-kuum augustamisele, joonistamisele ja töötlemisele.
Keevisliidetegur	0,85 kuni 1,00 sõltuvalt täielikust radiograafilisest kontrollist (NDT).	1,00 (omane pikiõmbluse puudumine).

 

Mehaaniline jõudlus (ruumi vs kõrgendatud temperatuur)

Inconel 718 keevitatud torud saavutavad täielikult vananedes-toatemperatuuril minimaalse tõmbetugevuse930 MPaja minimaalne voolavuspiir482 MPa.

 

Sulam särab tõeliselt kõrgel töötemperatuuril. See säilitab oma suure roomamis-rebenemistugevuse kuni704 kraadi (1300 kraadi F), muutes selle püsiva koormuse korral väga vastupidavaks plastilisele deformatsioonile. Spektri teises otsas takistab selle stabiilne austeniitsestruktuur madalal-temperatuuril rabedust, võimaldades säilitada kõrget löögikindlust kuni krüogeense temperatuurini.

 

Olulised standardid, mida kontrollida

ASME SB516 / ASTM B516:Standardspetsifikatsioon, mis reguleerib spetsiaalselt nikkel{0}}kroom-raud-nioobium-molübdeenkeevitusega torusid.

 

AMS 5590:Esmane lennundusmaterjalide spetsifikatsioon, mis kirjeldab keevitatud 718 torustiku rangeid mõõtmete, keemilisi ja konstruktsiooninõudeid.

 

-Mittepurustava testimise (NDT) kontroll-loend

Pikisuunalise keevisõmbluse töökindluse tagamiseks kõrge rõhu all peavad ülemaailmsed hankemeeskonnad tellima tootjalt põhjaliku testimisprogrammi:

Ultraheli testimine (UT) / radiograafiline testimine (RT):Täielik keevisõmbluse mahuline kontroll, et leida peidetud sisemised tühimikud, mikrolõhed või lisandid.

Hüdrostaatilise rõhu testimine:Kinnitab toru konstruktsiooni terviklikkuse rõhkude korral, mis ületavad standardseid töötasemeid.

Positiivne materjali identifitseerimine (PMI):Spektromeetriline analüüs sulami täpse koostise kontrollimiseks enne saatmist, vältides materjalide{0}}segunemist.

ET 10204 3.1 Sertifikaat:Tagab komponentide täieliku jälgitavuse toorest sulatuspartiist kuni lõpptooteni.

 

 

 

Kuum tags: inconel 718 keevitatud toru, Hiina inconel 718 keevitatud torude tootjad, tarnijad