SS2507 toru

1. Standard: ASTM A789, ASME SA789, ASTM A790, ASME SA790
2. OD: 1/2″ - 36″ (13,7 mm - 914.4 mm)
3. Paksus: 0,3 mm - 50 mm
4. Ots: tasane ots, kaldus ots, turvis
5. Klassid: 2507, UNS S32750, WNR.1.4410

Küsi pakkumist

Toote tutvustus

AnSS2507 toruon valmistatud täiustatud sulamist, mis koosneb ligikaudu 50/50 ferriitsete ja austeniitsete terase teradest. See struktuurne koostis on spetsiaalselt välja töötatud nii, et koguda mõlema metallurgiamaailma parimad omadused: ferriitide pinge-pragunemiskindlus koos austeniitide üldise töödeldavuse ja korrosioonikaitsega. HT PIPE on asuper duplex 2507 torutarnija, kellel on 15+ ekspordikogemus.Võtke meiega ühendustlisateabe ja tasuta hinnapakkumiste saamiseks!

Toote vormid

Baar ja Rod

Plaat & Leht

Rull ja riba

Toru ja toru

Kinnitus: äärik, tee, küünarnukk, reduktor jne.

Sepistamine: rõngas, võll, ring, plokk jne.

Võtke kohe ühendust

Tehnilised põhispetsifikatsioonid

Nõudlikele piirkondlikele infrastruktuuriprojektidele materjalide hankimisel -olgu see sügavate-kaevude geotermiliste jaamade või lokaalsete reoveepuhastuskeskuste jaoks- on ülimalt dupleksmaterjali täpse mõõtme ja survevõime mõistmine ülioluline.

Mõõdik / atribuut	Õmblusteta ehitus	Keevitatud / EFW Ehitus
Ühised spetsifikatsioonid	ASTM A790, ASME SA790	ASTM A928, ASME SA928
Välisläbimõõt (OD)	0,5" kuni 16" (erineb veskiti)	2" kuni 36" või suurem
Seina paksus / ajakava	SCH 10S, 40S, 80S, 160, XXS	SCH 5S, 10S, 40S
Saagise tugevus (0,2% nihe)	Vähemalt 550 MPa (80 ksi)	Vähemalt 550 MPa (80 ksi)
Tõmbetugevus	Vähemalt 795 MPa (116 ksi)	Vähemalt 795 MPa (116 ksi)

Peamised jõudluse eelised

1. Seina paksuse vähendamine (kaalu kokkuhoid)

Kuna SS2507 voolavuspiir on peaaegu kahekordne standardse 316L austeniitsest roostevabast terasest, saavad insenerid kavandada süsteeme oluliselt õhemate toruseintega. Õhemad seinad tähendavad väiksemat terase kogumassi jala kohta, mis lihtsustab oluliselt transpordilogistikat ja vähendab avamereplatvormide või rippuvate tööstuslike toruriiulite konstruktsioonikoormust.

2. Vastupidavus kloriidi pingekorrosioonipragunemisele (SCC)

Tavalised roostevabad terased purunevad sageli katastroofiliselt äkiliselt, kui need puutuvad kokku tõmbepingega soojas, kloriidi{0}}rikkas keskkonnas. SS2507 ferriitkomponent pakub pidevat kaitset kloriid-SCC vastu, muutes selle tüüpilistes meretingimustes praktiliselt immuunseks.

3. Erosiooni- ja kavitatsioonikaitse

Suure -kiirusega vedelikuvõrkudes-, nagu magestamise kõrgrõhu-pöördosmoosisüsteemides-, peatab kõrge mehaanilise kõvaduse (tavaliselt umbes 310 Brinelli) ja korrosioonikaitse kombinatsioon samaaegselt nii keemilise erosiooni kui ka füüsilise kulumise.

Kus SS2507 torud on ülemaailmselt kasutusele võetud

Superduplekstorustikusüsteemid toimivad struktuurilise selgroona mitmes nõudlikus{0}}rasketööstussektoris:

Avamere mereplatvormid:Veealuste torustike kollektorid, nabanöörid, protsessiveesüsteemid ja tulekaitseaasad, mida pidevalt ookeanipihustus räsib.

Magestamistehased:Kõrgrõhu{0}}soolvee retsirkulatsioonivõrgud ja pöördosmoosi seadistused, kus soolade kontsentratsioon hävitab madalama-astme metalle.

Keemiatöötlemis- ja naftakeemiatehased:Transpordisüsteemid, mis tegelevad agressiivsete orgaaniliste ja anorgaaniliste hapetega (nagu sipelghape, äädikhape või lahjendatud vesinikkloriidhape).

Suitsugaaside väävlitustamine (FGD):Pesuriüksused ja neeldumistornid elektrijaamades, mis käitlevad väga söövitavaid happelisi heitgaasipulgasid.

Kriitilised valmistamise ja keevitamise juhised

Superduplekssulamitega töötamine nõuab spetsiaalseid protseduurilisi kontrolle. Kui käsitleda nagu tavalist süsinikterast, võib metalli jõudlus kergesti kahjustada.

Termilise tasakaalustamise seadus

SS2507 toru keevitamine nõuab ferriidi ja austeniidi täpse 50/50 tasakaalu säilitamist. Kui keevisõmbluskoht jahtub liiga kiiresti, muutub struktuur liigselt ferriitseks, mis vähendab tugevust. Kui see jahtub liiga aeglaselt, sadestuvad ohtlikud intermetallilised faasid (nagu sigmafaas), mis rikuvad korrosioonikindlust.

Täitematerjali valik:Kasutage alati üle{0}}legeeritud täitematerjale (tavaliselt tähistatud kui 2507/P100 või vastavaid superduplekstraate, mis on rikastatud 2–3% lisanikliga), et tagada keevisvanni tahkumine õige faasisuhtega.
Soojussisendi ja interpassi juhtnupud:Säilitage range kontroll soojuse sisendi üle (ideaaljuhul vahemikus 0,5–1,5 kJ/mm) ja tagage, et läbipääsudevaheline temperatuur jääks alla 150 kraadi (300 kraadi F), et vältida termilist lagunemist.
Keevitus{0}}järgne töötlemine:Raskete külmvormitud -elementide või kriitiliste ühenduste korral taastab sulami maksimaalse jõudluse täieliku lahusega lõõmutamise protsess vähemalt temperatuuril 1050 kraadi (1925 kraadi F), millele järgneb kiire vee--õhu- või sundjahutus-.