316H roostevabast terasest torud, tta "H" 316H tähistab otsekõrge süsinikusisaldusega. Kui üldine konstruktsiooni valmistamine eelistab keevitamise tüsistuste leevendamiseks sageli madala-süsinikuga variante, siis kõrgel{2}}temperatuuri keskkonnad nõuavad täpselt vastupidist keemilist profiili, et säilitada koormuse all konstruktsiooni terviklikkus. HT PIPE on aSS 316h torutarnija, kellel on 15+ ekspordikogemus.Võtke meiega ühendustlisateabe ja tasuta hinnapakkumiste saamiseks!
Keemilise koostise lagunemine
316H eripäraks on selle rangelt reguleeritud süsinikuaken. Kui standard 316 lubab maksimaalseks süsinikusisalduseks 0,08% ja 316L piirab selle 0,03% -ni, siis 316H rakendab kontrollitud vahemikku0,04% kuni 0,10%.
| Element | Kaaluprotsent (%) |
| Süsinik (C) | 0.04 – 0.10 |
| Kroom (Cr) | 16.00 – 18.00 |
| Nikkel (Ni) | 10.00 – 14.00 |
| Molübdeen (Mo) | 2.00 – 3.00 |
| Mangaan (Mn) | Väiksem või võrdne 2,00 |
| Räni (Si) | Väiksem või võrdne 0,75 |
Standardsed spetsifikatsioonid
ASTM A312 / ASME SA312:Võrdlusstandard õmblusteta, sirge{0}}õmblusega keevitatud ja tugevalt külmtöödeldud-austeniitsetest roostevabast terasest torudele, mis on ette nähtud kasutamiseks kõrgel-temperatuuril ja üldiselt söövitava toimega.
ASTM A213 / ASME SA213:Hõlmab õmblusteta ferriit- ja austeniitterasest boilerit, ülekuumutit ja soojusvaheti{0}}torusid.
ASTM A358 / ASME SA358:Kehtib elektrilise -sulatatud-keevitatud (EFW) austeniitse kroom-niklist legeeritud terastorudele, mis sobivad kõrgel -temperatuuril ja kõrgel rõhul{4}}töötlemiseks.
Õmblusteta vs. keevitatud 316H torud
Õmbluseta torud (1/2" NB kuni 24" NB):Valmistatud kuumekstrusiooni või pöörleva augustamise teel ilma pikisuunalise keevisõmbluseta. Seamless 316H on eelistatud kriitiliste, kõrgsurve rafineerimisliinide ja päiste jaoks, kuna see välistab keevisõmbluse puudujääkide ohu ja lihtsustab vastavust ASME vuukide tõhususe eeskirjadele (E=1.0).
Keevitatud/EFW torud (6" NB kuni 100"+ NB):Moodustatud 316H plaadi valtsimisel ja automaatsete sulakeevitusmeetodite abil. Suure-läbimõõduga jaotusliinide jaoks, mis töötavad mõõduka rõhuga, pakub keevitatud 316H väga ühtlast seinapaksust ja madalamaid hankekulusid.
Valmistamise, keevitamise ja paigaldamise kaalutlused
316H-ga töötamine nõuab spetsiaalseid tootmistehnikaid, mis tagavad, et selle kõrge temperatuuriga -temperatuuriomadused ei kahjustata paigaldamise ajal.
Ettevaatusabinõud keevitamisel ja sensibiliseerimise ohud
Kuna 316H sisaldab kõrgemat süsinikusisaldust, käivitab keevitamine metallurgilise nähtuse, mida nimetataksesensibiliseeriminekuumuse{0}}mõjupiirkonnas (425 kuni 850 kraadi). Kroomikarbiidid sadestuvad piki terade piire, jättes külgnevad alad kroomist tühjaks. Kui toru sisemus puutub seisaku või puhastamise ajal kokku agressiivsete vesihapetega, võib see läbida kiire teradevahelise korrosiooni.
Selle riski minimeerimiseks põllul valmistamise ajal:
- Hoidke soojussisend madalal ja jälgige hoolikalt läbipääsudevahelisi temperatuure (vähem kui 150 kraadi).
- Kasutage sobivaid kõrge -süsinikusisaldusega täitemetalle (nt ER316H või E316H), et tagada keevisõmbluse vastavus põhitoru roomeprofiiliga.
- Vältige oksüatsetüleeni keevitamist; Kasutage gaas-volfram-kaarkeevitust (GTAW/TIG) või gaas-metallkaarkeevitust (GMAW/MIG), et saavutada puhtamad ja minimaalse poorsusega keevisõmblused.
Keevituse{0}}järgne kuumtöötlus (PWHT)
Raskete-seinaga 316H torujuhtmete jaoks, mis töötavad tsüklilistes termilistes tingimustes, tuleb post-keevituslahusega lõõmutaminesageli soovitatakse ravi. Valmistatud poolide kuumutamine 1040 kraadini - 1150 kraadini, millele järgneb kiire veega kustutamine või sundõhuga jahutamine, lahustavad kogunenud kroomkarbiidid tagasi tahkesse lahusesse. See protsess taastab toru algtaseme korrosioonikindluse ja leevendab külmvormimise või keevitamise sisepingeid.
Kvaliteedi tagamise ja testimise raamistikud
Positiivne materjali identifitseerimine (PMI):Kontrollige välja röntgenfluorestsentsi (XRF) või optilise emissioonispektromeetria (OES) abil, et kinnitada, et süsiniku kontsentratsioon jääb nõutavasse vahemikku 0,04–0,10%.
Mittepurustav uurimine (NDE):Radiograafiline testimine (RT) või ultrahelitestimine (UT) kogu keevisõmbluste pikkuses, et kontrollida pinnaaluseid vigu või läbitungimise puudumist.
Teradevahelise korrosiooni testimine:Tootmisproovide hindamine ASTM A262 praktika A või E kaudu, et kontrollida sensibiliseerumistendentsi enne torude kasutuselevõttu.
Hüdrostaatiline valideerimine:Valmistatud torupoolide allutamine survetestidele (tavaliselt 1,5 maksimaalne lubatud töörõhk), et kontrollida mehaanilisi tihendeid ja liigeste stabiilsust.
